Тканевая промышленность. Текстильная промышленность в России: текущее состояние

1.1 Текстильная промышленность.

Основной отраслью легкой промышленности России является текстильная промышленность. Несмотря на то, что она относится к типичным «старым отраслям», в эпоху научно-технической революции производство текстильных волокон не снизилось. На долю текстильной промышленности приходится около 70% общего объема реализуемой товарной продукцию всей легкой промышленности России.

Основной продукцией отрасли являются ткани, которые идут на удовлетворение потребностей населения и используются как сырье и вспомогательные материалы в швейной, обувной, пищевой промышленностях, в машиностроении и других отраслях.

Хлопчатобумажная промышленность является ведущей отраслью в структуре текстильной промышленности. Исторически сложилось так, что основным районом сосредоточения хлопчатобумажной промышленности является Центральный федеральный округ. Причинами такого расположения отрасли стали многолетний опыт развития льняной, шелковой и суконной промышленности, наличие оборудования и квалифицированной рабочей силы, наличие потребителя, обеспеченность транспортом. Эти факторы привели к росту хлопчатобумажной промышленности в Московской и Ивановской губерниях. В настоящее время ведущие факторы размещения отрасли это наличие потребителя, наличие квалифицированной рабочей силы и обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.

В структуре текстильной промышленности выделяют так же льняную промышленность. На сегодняшний день 70% производимых в нашей стране тканей составляют ткани производственно-технического назначения. Недостаточно производства тканей костюмно-плательного ассортимента. Так же из льна изготавливают влагонепроницаемую спецодежду, брезентовую парусину для укрытия техники, палатки, пожарные рукава и прочее.

Изначально отрасль располагалась вблизи льнопроизводящих районов, но в настоящее время сырьевой фактор играет меньшую роль. Первостепенное значение для размещения в районе предприятия имеет обеспеченность квалифицированными кадрами, а первичная переработка льна сосредоточена в льносеющих районах.

Шерстяная промышленность выпускает разнообразную продукцию: бытовые ткани, одеяла, ковры и прочее. Основная часть шерстяных тканей используется для личного потребления и лишь 5% используется для технических целей.

1.2 Швейная промышленность

Предприятия швейной промышленности размещены по территории страны более равномерно, чем предприятия текстильной промышленности. Они имеются практически в каждом регионе и, преимущественно, обеспечивают внутренние потребности региона. Основным фактором размещения предприятий швейной промышленности является потребительский. Это связано с тем, что экономически выгоднее транспортировать ткани, а не готовые изделия. Обычно предприятия по выпуску одежды сосредоточены в крупных промышленных центрах.

В последние годы российская швейная промышленность довольно успешно сотрудничает с зарубежными странами, используя форму международной кооперации, т.е. размещение заказов на российских предприятиях на производство одежды по моделям и из материалов зарубежных стран. Иностранных производителей в нашей стране привлекают высокий уровень профессиональной подготовки специалистов и при этом низкая стоимость труда, а так же территориальная близость к западному рынку. Для российских производителей швейной промышленности сотрудничество с иностранными производителями позволяет улучшить качество продукции и сделать ее более конкурентоспособной на внутреннем и мировом рынках.

1.3 Кожевенно-обувная промышленность.

Обувное производство является массовым, многономенклатурным производством, с быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массовое потребление. Другой отличительной чертой этого производства является повышенная материалоемкость и трудоемкость. В России на производство кожевенных товаров и изделий из них используется только 75% заготавливаемого в стране кожевенного сырья, а 25% сырья вывозится зарубеж. Важной задачей данной отрасли легкой промышленности является укрепление собственной сырьевой базы.

Предприятия обувной промышленности в настоящее время в основном сосредоточены в Европейской части России, а именно в Московской, Кировской, Тульской, Пензенской областях и некоторых других.

В состав кожевенно-обувной промышленности входит и кожгалантерейная промышленность. На предприятиях кожгалантерейной промышленности выпускаются сумки, перчаточно-рукавичные изделия, футляры, спортивные мячи и другие изделия из кожгалантереи. Основные центры производства сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге.

Кроме того, в составе кожевенно-обувной промышленности выделяют меховую промышленность. Она включает в себя сырейно-красильное и скорняжно-пошивочное производство, где осуществляются выделка, крашение и отделка различных видов пушнины и мехового сырья и изготовление из них различных видов изделий.

2. Территориальная структура легкой промышленности Российской Федерации.

Легкая промышленность по сравнению с другими отраслями производства имеет менее выраженную территориальную структуру, так как практически в каждом районе есть какие-то предприятия. Тем не менее, можно выделить специализированные районы, особенно в текстильной промышленности, выпускающие определенный ассортимент продукции. Например, Ивановская область специализируется на выпуске хлопчатобумажных изделий и занимает первое место в России по объему выпуска. Центральные федеральный округ специализируется на производстве всех отраслей текстильной промышленности и только в этом федеральном округе легкая промышленность является отраслью специализации. Чаще всего подотрасли легкой промышленности являются дополняющими хозяйственный комплекс региона.

Далее, в характеристике предприятий разных регионов используются статистические данные объемов выпускаемой продукции по каждому предприятию. Чтобы понять насколько большую долю занимает предприятие в структуре производства, необходимо знать общие объемы производства. Статистические данные приводятся по итогам работы легкой промышленности в I полугодии 2003 года. Всего на предприятия швейной промышленности произвели продукции на сумму 12505 млн. рублей; в кожевенно-обувной промышленности выпустили 684 млн кв. дм кож хромового дубления, 21,3 млн. пар обуви, 2245 тыс. штук сумок и 64 тыс. пар перчаток.

2.1.Легкая промышленность в Центральном федеральном округе.

Развитие легкой промышленности в этом округе обусловлено исторически. Здесь имеются крупная научно-техническая база, квалифицированные кадры, большой потребительский спрос и обеспеченность транспортом, а так же обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.

На долю Центрального федерального округа приходится 1/3 производства продукции легкой промышленности в Российской федерации.

Центральный федеральный округ – основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности. Здесь производится свыше 90% всех хлопчатобумажных тканей Российской Федерации. Первое место занимает Ивановская область, здесь выпускается 70% хлопчатобумажных тканей России. В Ивановской области находится около 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности, далее по объему выпуска идут Москва и Московская область. Здесь хлопчатобумажная промышленность представлена Ореховским комбинатом, Глуховским комбинатом и другими. Стоит отметить крупное предприятие «Трехгорная мануфактура», здесь по итогам I полугодия 2003 года выпустили продукции на 41 млн. рублей. Предприятия хлопчатобумажной промышленности находятся так же в Ивановской, Смоленской, Калужской, Тверской, Ярославской областях.

Центральный федеральный округ является основным районом производства льняных тканей. Основными центрами производства являются Вязники (Владимирская область), Гаврилов-Ям (Ярославская область), Вязьма (Смоленская область).

Производство шерстяных тканей развито в Брянской области (Клинцы), Ивановской области (Шуя) и других.

В Центральном федеральном округе находятся предприятия по выпуску продукции швейной промышленности. В Московской области находятся предприятия «Большевичка», «Фирма «Черемушки», «ПТШО Салют» (Московская область). По итогам I полугодия 2003 года выпустили продукции на 282, 112 и 87 млн. рублей соответственно. Во Владимирской области - «Вязниковская швейная фабрика» с выпуском продукции на 69 млн. рублей, «Детская одежда», с выпуском продукции на 68 млн. рублей, «Собиновская швейная фабрика» с выпуском продукции на 64 млн. рублей. В Ивановской области - «Швейная фабрика «Айвенго» с выпуском продукции на 71 млн. рублей. Здесь представлены наиболее крупные предприятия, которые производят продукции на сумму свыше 40 млн. рублей.

Центральный федеральный округ является лидирующим по производству изделий кожевенно-обувной промышленности. В Москве и Московской области находятся фабрики «Егорьевск-обувь» с объемом выпуска 459 тыс. пар, «Парижская коммуна» с объемом выпуска 247 тыс. пар, «Фабрика спортивной обуви» с объемом выпуска 170 тыс. пар. В Центральном федеральном округе находятся такие предприятия по выпуску обуви, как «МУА Продакшин» (Владимирская область) с объемом выпуска 1100 тыс. пар и «Торжокская обувная фабрика» (Тверская область) с объемом выпуска 609 тыс. пар. Это наиболее крупные предприятия кожевенно-обувной промышленности.

Кроме этого в Центральном федеральном округе находятся предприятия, производящие кожи хромового дубления, такие как «Осташковский кожзавод» (Тверская область), «Русская кожа» (Рязанская область), «Кожа-м» (Липецкая область) с выпуском продукции 204, 81 и 40 млн. кв. дм, а так же предприятия по выпуску готовых кожгалантерейных изделий. Оновными из них являются «Медведково» (г. Москва) с выпуском 448 тыс. штук сумок, «Белга» (Московская область) с выпуском 57 тыс. штук сумок и 12,5 тыс. пар перчаток, «Торжская кожгалантерейная фабрика» (Тверская область), выпускающая 12,6 тыс. пар перчаток.

Результаты диссертации используются в учебном процессе филиала Московского энергетического института (технического университета) в г. Смоленске. Предложные механизмы и метод повышения инвестиционной привлекательности предприятий легкой промышленности в условиях глобализации могут быть практически использовании федеральными и региональными органами власти при разработке инвестиционных программ...

Строгий учет расходуемых материалов; - переход на более экономичные виды сырья, замена пищевого сырья синтетическим. 2 Практическое исследование сырьевой базы химической промышленности РФ 2.1 Сырьевая база химической промышленности РФ В истории российской нефтедобычи (преимущественно в советской) четко наблюдалась смена основных нефтедобывающих провинций: Кавказ - Волго-Урал - Западная...

Спрос на продукцию отрасли, приостановить критическое падение доли отечественных товаров на внутреннем рынке и предотвратить возникшую угрозу потери национальной безопасности страны. Конкурентоспособность и имидж легкой промышленности России падает с каждым годом и без принятия действенных мер может достичь критического уровня ее развития. Принимая во внимание вышеизложенное, можно выделить две...

Мира имеет огромное социальное значение, ибо вырабатывает различные виды продукции для личного пользования и тем самым формирует один из важнейших компонентов материального благосостояния людей.

Особенности:

• особо тесная связь с потребителем, зависимость от историко-географического и социально-экономического уровня развития населения той или иной территории;
• особая динамичность отрасли, выражающаяся в быстрой смене ассортимента выпускаемой продукции из-за смены моды, вкусов и т.п.;
• изменчивость требований к сырью, полуфабрикатам, фурнитуре и ее оформлению, а также к технологиям и организации производства;
• особые требования к качеству рабочей силы (наличие художественной культуры, вкуса и т.п.).

Отраслевой состав

Легкая промышленность имеет довольно сложную отраслевую структуру. В нее входят:

• сырьевые производства: получение хлопка и хлопка-сырца, обработка шкур и др;
• полупродуктовые производства: прядильные, текстильные, красильные, кожевенные, меховые и др.;
• производства конечной продукции: швейные, трикотажные, ковровые, галантерейные, обувные и др.

Развитые (особенно США, Италия, Япония, ФРГ, Франция), при сокращении их доли в производстве хлопчатобумажных и шерстяных тканей, остаются крупнейшими производителями трикотажа, тканей из химических волокон (синтетических и смесовых). Хотя и в этих видах текстильной промышленности их роль неуклонно падает за счет организации производства в развивающихся странах (Индия, Китай, Республика Корея, Тайвань и др.). Десятка крупнейших производителей химических волокон.

В России, бывшей одним из крупнейших изготовителей всех видов натуральных тканей в мире, в их производстве наблюдается сильнейший спад.

Швейная промышленность

Превратилась в ведущую отрасль легкой промышленности, потребляет подавляющее большинство вырабатываемых в мире тканей, отличается высокой трудоемкостью, активным спросом на продукцию, особенно модную, а также чрезвычайным разнообразием товаров.

Как и в текстильной, в швейной промышленности велико значение развивающихся стран. Многие из них, прежде всего Китай, Индия, Тайвань, стали крупнейшими производителями и экспортерами готовой одежды. Развитые страны (особенно США, Франция, Италия и др.) все больше специализируются на

производстве модных, элитарных, индивидуальных изделий.

Обувная промышленность

Ассортимент этой отрасли довольно высок, хотя несколько уступает швейной промышленности. Отрасль отличается разнообразием сырья для производства. Помимо натурального в последнее время все чаще применяется синтетическое сырье, которое значительно дешевле. Дорогая кожаная обувь сегодня составляет не более 1/3 от общего числа выпускаемой обуви (12 млрд пар в год).

Обувная промышленность среди отраслей легкой индустрии в наибольшей мере переместилась из развитых стран в развивающиеся страны. Лидерами в изготовлении обуви стали КНР (обогнавшая по ее производству прежних лидеров и США и дающая более 40% обуви в мире) и другие азиатские страны — Республика Корея, Тайвань, Япония, Вьетнам, . В развитых странах (выделяются Италия, США, ФРГ) сохранилось в основном изготовление кожаной обуви из дорогого сырья, с высокой трудоемкостью производства. Крупнейшим производителем и экспортером такой обуви является Италия. В России производство обуви за последние годы сократилось в несколько раз, и страна из крупнейшего в мире продуцента обуви (в 1990 г. уступала только КНР) превратилась в значительного ее импортера.

Таким образом, основные отрасли легкой промышленности в настоящее время особенно быстро развиваются в странах новой индустриализации и других развивающихся странах, что во многом объясняется их высокой обеспеченностью сырьем и дешевой рабочей силой. Промышленно развитые страны, уступив свои позиции по ряду традиционных массовых, технически несложных производств (дешевые виды тканей, обуви, одежды и др. виды продукции широкого потребления), сохраняют ведущую роль в изготовлении особо модных, высококачественных, дорогих изделий, ориентированных на высокую технологию и квалификацию труда, ограниченный круг потребителей (производство ковров, мехов, ювелирных изделий, эталонов обуви, одежды, тканей из дорогого сырья и т. п.).

Основным видом природного волокнистого сырья для производства текстильных материалов в России и Украине многие десятилетия был и остается до настоящего времени хлопок . Его потребление в 6-8 раз превышает суммарное использование льна, конопли, шерсти и шелка. В бывшем Советском Союзе в период 1960-1980 гг. из хлопка изготавливали 75% всех тканей, чему способствовали доступность, дешевизна и отлаженная технология переработки этого вида сырья 1 .

С начала 1990-х годов ситуация в текстильной промышленности России и Украины резко изменилась. Тяжелый кризис всей промышленности в целом, отсутствие у предприятий оборотных средств и открытие границ для экспансии товаров легкой промышленности, как с Востока, так и с Запада, привели к уменьшению объема производства текстильной промышленности в 5-8 раз 2 .

Одной из причин отставания текстильной отрасли является также устаревший, требующий модернизации парк оборудования, доставшийся в наследство постсоветским предприятиям.

Известно, что для технического переоснащения текстильного предприятия средней мощности необходимо несколько десятков миллионов долларов США. Такие расходы под силу либо государственному бюджету, либо крупным финансово-промышленным группам (холдингам), объединяющим 4-6 текстильных предприятий.

Хлопок

Промышленные холдинги созданы в настоящее время и в Украине, и в России. Производят они достаточно узкий ассортимент хлопчатобумажных тканей : домашний текстиль, ткани для спецодежды и технические материалы. Хлопчатобумажная отрасль - самая представительная в Украине. На ее долю приходится 50% всех предприятий текстильной отрасли страны - около 40 фабрик.

Суммарная номинальная мощность - 400 млн. м 2 суровой ткани (заключительная отделка и сейчас является слабым звеном отрасли) и 100 тыс. тонн пряжи в год. Состоянием на 2006 год украинские ХБК работают примерно на 70% от своей максимальной мощности. Примерно такая же ситуация и в российской хлопчатобумажной отрасли. Предприятия пребывают в состоянии жесткой конкуренции, охватывая своей продукцией лишь малый сегмент (15-20%) требуемого рынком потребления ассортимента тканей.

В этой ситуации для правильного выбора стратегии развития и для оптимизации баланса используемых волокнистых материалов текстильной промышленности и России, и Украине необходимо отказаться от укоренившегося представления о хлопке как об основном виде натурального сырья для производства тканей 1 , 3 , 4 .

Это обусловливается несколькими объективными причинами.

Во-первых, в мировом балансе текстильного сырья на начало XXI века хлопок составляет лишь 35%, а по прогнозам его удельные вес будет и дальше снижаться; остальные 65% сырья (а это 39 млн.т волокон и нитей) приходится на искусственные и синтетические волокна, а также на другие природные волокнистые материалы (различные виды шерсти, лен, коноплю, натуральный шелк и другие волокна).

Во-вторых, хлопок для России и Украины сейчас является на 100% импортируемым сырьем, используемым к тому же для оборонных нужд.

В-третьих, за последние десятилетия ухудшились экологические показатели хлопка, выращиваемого в Средней Азии (Узбекистан, Туркмения, Таджикистан), где ряд районов признан зонами экологического бедствия. 5 Сырье, выращенное с применением запрещенных в Европе средств защиты растений, может содержать остаточные количества хлорорганических соединений, в связи с чем не исключена вероятность его негативного воздействия, как на переработчиков, так и на потребителей конечных продуктов. Уже сейчас у работниц ряда прядильных фабрик, перерабатывающих среднеазиатский хлопок, отмечается наличие кожных заболеваний (экзем и дерматитов) 4 .

Таким образом, становится актуальной проблема обеспечения широкого промышленного применения других волокнистых материалов, альтернативных хлопку, особенно натуральных.

Лён

Первенство в наших широтах безусловно принадлежит льну . Это природное целлюлозное волокно обладает более высокими медико-биологическими и физико-механическими свойствами, чем хлопковое. Благодаря такому уникальному комплексу свойств льна, как гигиеничность, высокая прочность, низкое электрическое сопротивление и пылеемкость, комфортность, природная бактерицидность (антисептичность и противогнилостность) спрос на льняные и льносодержащие текстильные материалы во всем мире растет год от года.

Использование льна в одежде человека имеет многовековую историю. В древней Греции льняная одежда считалась привилегией жрецов, в древнем Египте была доступна лишь аристократии. Плащаница, в которую было завернуто тело Иисуса Христа, была изготовлена из льняных волокон. На Руси лен издревле использовался для белья и одежды, в том числе праздничной. Интереснейшим фактом является и то, что первым российским стандартом, подписанным лично Петром Первым, был стандарт на лен.

Немецкие ученые доказали, что в жаркую погоду у человека в льняной одежде температура кожи на 3...4 о С ниже, чем в одежде из других натуральных волокон. Присутствие в ткани даже небольшого количества льняного волокна (до 10%) практически полностью исключает электризуемость и снижает проницаемость гамма-излучения в 1,5-2 раза.

Интерес ко льну возрастает с каждым годом. По прогнозам ведущих французских специалистов (на основании медицинских и социологических исследований), до 2010 года удельный вес льняных и льносодержащих тканей в общем объеме выпуска текстильных материалов в мире повысится до 70% 6 .

Следует заметить, что успешное продвижение льняных тканей на внутренний и внешний рынки зависит не только от их высоких физико-механических и гигиенических свойств. Существенное значение имеет и экологическая чистота тканей, которая должна быть подтверждена экологической сертификацией по международным стандартам ЭКО-ТЕКС-100, ИСО-9000 и ИСО-14000.

Указанные стандарты регулируют: содержание в тканях легких органических углеводов (например, формальдегида); остаточного количества тяжелых металлов и токсических элементов (свинца, мышьяка, кобальта, ртути и др.); пестицидов и гербицидов, используемых при выращивании льна; хлорированных органических соединений, применяемых при отделке; остаточное содержание красителей и продуктов их распада (для тканей с печатным оформлением).

По качеству лучшим в мире признан западноевропейский лен. Лидерами по его производству являются Франция (85 тыс.т/год); Бельгия, Нидерланды и Германия (по 18 тыс.т/год).

Лен, выращиваемый в России и в Украине, имеет степень одревеснения 40...60% против 20% у западноевропейского льна и является более жестким. В текстильной промышленности России и Украины лен эффективно используется лишь на 30% (длинное волокно), а 70% (короткое волокно), в основном, идет на технические и упаковочные материалы (мешковина, пакля и др.). Существующие технологии переработки длинноволокнистого льна в ровницу и пряжу - весьма длительные и энергоемкие процессы. В результате выпускаемые чистольняные и полульняные ткани, пользующиеся большим спросом, особенно на Западе, значительно дороже, чем хлопчатобумажные.

Недостатки льняных тканей - повышенная сминаемость и усадка - нивелируются сырьевыми добавками других видов волокон и новыми видами заключительных отделок (био-энзимных и нанотехнологических).

К современным льносодержащим сырьевым композициям можно отнести: 7 лен-полиэфир (40+67) лен-полиамид (5+25) лен-вискоза (30+60) лен-лиоцелл (45+55) лен-тенсель (45+55) лен-купра (45+55) лен-полиуретановые волокна (2+6) лен-металлизированные волокна (30+45) лен-хлопок (40+65) лен-шерсть (18+58) лен-конопля (25+73) лен-натуральный шелк (12+40).

Для изготовления современных тканей также применяются более сложные композиции волокон: лен-полиэфир-вискоза-натуральный шелк; лен-шерсть-полиамид; лен-хлопок-тактель-полиэфир и др. 8 .

В последние 10-15 лет было создано оборудование (фирмы Truetzschler GmbH & Co HG, Temafa , Rietter Perfojet , Тверьлегмашдеталь , Кардатекс , ЦНИИЛКА ) для производства котонина - модифицированного короткого льноволокна, близкого по технологическим свойствам к хлопку и пригодного для совместного прядения с хлопком и шерстью. Наиболее широко известны механическая, химическая и механохимическая технологии котонизации льна 9 .

Конопля текстильная

Наряду с хлопком и льном все большую популярность приобретает конопля . Это экологически чистое волокно желто-коричневого цвета, которое трудно отбеливается, на термообработку и инсоляцию реагирует так же, как хлопок, а физико-механические свойства его приближены ко льну.
Лучшее по качеству текстильное волокно из конопли производится в Италии. Несмотря на то, что украинские ученые-селекционеры Глуховского НИИ лубяных культур добились серьезных успехов по выведению элитных сортов конопли текстильной, в Украине в настоящее время технологии по выращиванию и переработке этого перспективного волокна практически не развиваются 10 .

За последние пять лет в мире зарегистрировано 12 новых видов натуральных текстильных волокон растительного происхождения (из стеблей, листьев и даже лепестков растений). Среди экзотических вариантов натуральных волокон, которые все чаще применяют в модных тканях, можно назвать следующие виды 11 .

Рами (китайская крапива) - прочнее льна в 2 раза, хлопка - в 5 раз. Природный цвет - белый, хорошо окрашивается, обладает бактерицидными свойствами и естественным шелковистым блеском. В современных тканях это волокно смешивают с натуральным шелком, мерсеризованным хлопком и вискозой 12 .

Сизаль (агава, пита, кенжут) - сверхпрочное на разрыв и истирание волокно, обладающее противогнилостными свойствами (содержание целлюлозы 70...72%). Ранее использовалось только для плетения циновок, а теперь - в пальтовых, плащевых, мебельно-декоративных тканях и ковровых напольных покрытиях. Интересна также новая сырьевая композиция: сизаль-кашемир-люрекс 13 .

Пима - вид хлопка, выращенного в Перу. Очень тонкий, длинноволокнистый, по качеству выше египетских сортов, обладает природным шелковистым блеском, не требует мерсеризации.

Луобума (luobuma) - волокно с 5000-летней историей, однако только сейчас его начинают активно использовать в Китае в промышленном производстве текстильных материалов. Это растение произрастает в лесах Китая (провинция Синьцзян). Основные свойства: высокая гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость, бактерицидность, защита от УФ-излучения, стимуляция кровообращения; ткань из луобумы хорошо окрашивается, малоусадочна, пропускает длинные лучи инфракрасного излучения, которые способствуют восстановлению клеток человеческого организма и лечению артритов.

Промышленное применение сейчас получают также ананасовые и банановыелистовые волокна; волокна кенафа, пушицы болотной, репейника, ракитника, манилы (абаки),джута (калькуттской пеньки) и другие 14 .

Шерсть

Среди натуральных волокон животного происхождения, как и прежде, лидируют белковые волокна: шерсть и шелк.

Из исторических источников известно, что шерсть , как текстильное сырье, служит человечеству свыше 12 000 лет. Эти волокна обладают целым рядом ценных физико-механических свойств: имеют лучшие среди натуральных волокон показатели гигиенического комплекса и теплозащиты, эластичность, прочность, высокие технологические свойства (благодаря природной извитости волокон и их способности к свойлачиванию). Благодаря уникальному строению поверхностного чешуйчатого слоя они легко входят в прочное сцепление друг с другом и единственные из всех видов волокон служат сырьевой базой для создания валяльных нетканых материалов - войлока и фетра 15 .

В Украине шерстоперерабатывающая отрасль объединяет 26 предприятий, которые производят пальтовые, костюмные, плательные, платочные чистошерстяные (ч/ш) и полушерстяные (п/ш) ткани; для верха и подкладки обуви, одеяла, пледы, шарфы, ковровые изделия, ч/ш и п/ш пряжу.

В совокупности шерстоперерабатывающая отрасль Украины может производить ежегодно: 40 тыс. тонн пряжи, 70 млн. м 2 тканей, 4 млн. м 2 нетканых материалов, 600 тыс. пар валяной обуви. Однако сейчас она также работает не на полную мощность. Основу потребляемого сырья (85%) составляет импортируемая тонкая и полутонкая шерсть. Отечественное сырье (шерсть грубошерстных и полугрубошерстных овец) используется всего на 15% 3 .

Шерсть, как сырье, необходимо дифференцировать по видам и даже по породам животных. В соответствии с требованиями Международной федеральной торговой комиссии (FTC) все изделия из шерсти должны иметь специальную бирку с расшифровкой сырьевого состава, где указывается информация о видах шерстяных волокон, входящих в изделие, и их процентном соотношении, а также международные символы по способам ухода за этим изделием 16 .

Несмотря на то, что основу промышленной сырьевой базы составляет овечья шерсть (примерно 85%), ее нельзя идентифицировать как единую сырьевую группу, так как сегодня в производстве шерстяных материалов применяется более 140 видов овечьей шести, которые отличаются между собой длиной и тониной волокон, степенью извитости и люстрового блеска, прядильной и красильной способностью, теплозащитными свойствами и туше. Наиболее популярна тонкорунная и полутонкорунная шерсть мериносовых пород овец. Изделия из экстратонкой мериносовой шерсти маркируются Gold Woolmark и внешне похожи на натуральный шелк 17 .

Среди других видов шерсти: мохер кашемир ангора верблюжья, козья, сарлычья (яков), собачья, кроличья, заячья и конская шерсть шерсть безгорбых верблюдов (ламы, альпаки, викуньи, гуанако), бизонов и др. животных.

В последние 10 лет в качестве незначительных сырьевых добавок (до 12%) применяется шерсть норки, ондатры, выдры, куницы, соболя, шиншиллы. Эти волокна получают вследствие выщипа или стрижки натурального меха, если это предусмотрено дизайном.

Мохер - это шерсть ангорской козы. Тонина волокна зависит от возраста животного: у молодняка - 25...33 мкм, у взрослых особей - 33...45 мкм (Для сравнения: тонина человеческого волоса - 48...50 мкм). Волокно обладает особым люстровым блеском, гладкой поверхностью, мягким туше. Средняя длина - 75...100 мм. Основные поставщики: США, Турция, Китай, а в последнее время - Австралия и Новая Зеландия.

Кашемир - шерсть кашмирских горных коз. Волокна обладают исключительно мягким и нежным туше. Основные параметры пуховых волокон: тонина - 11...18 мкм, длина - 25...80 мм. Основные параметры грубых волокон: тонина - 30...100 мкм, длина - 40...200 мм. Наибольший объем этого сырья заготавливается в Китае и Монголии.

Альпака . Ее волокна делятся на 3 группы в зависимости от тонины: Royal - 19 мкм Baby - 22 мкм Standard - 26 мкм.

Интересно, что в природе существует 24 естественных оттенка альпаки - черный, белый, различные оттенки серого, коричневого, бежевого и коричнево-красного цветов. Имея такую широкую палитру природной окраски, эти волокна не требуют крашения в промышленных условиях и все чаще используются в мире для производства экологически чистого текстиля.

Викунья обладает самыми тонкими в мире природными шерстяными волокнами. Средняя тонина - 10...15 мкм, длина - 30...50 мм. Пуховые волокна имеют тонину 6-8 мкм. Шерсть викуньи относится к самым дорогим в мире видам сырья. Волокна обладают нежным, пластичным, струящимся туше, шелковистым блеском и отличаются уникальным свойством - в готовых материалах совершенно не пиллингуются.

Перино . Из последних сырьевых новинок внимание текстильщиков привлекло волокноPerino , представленное Новой Зеландией на выставке Expofil-2005 . Это волокно из хвоста опоссума.
Его тонина - 15...18 мкм. На ощупь это очень мягкое волокно, похожее на кашемир, оно имеет своеобразную структуру - суживается к одному концу и полое внутри. Как следствие - высокие теплозащитные свойства и очень легкий вес. Сегодня эти волокна используют в элитных женских тканях, добавляя в количестве 25...40% к кашемиру, ангоре, хлопку, натуральному шелку 11 .

Особое внимание зарубежных и отечественных исследователей к шерсти редких видов животных объясняется, прежде всего, высоким коммерческим спросом на данные виды сырья. К примеру, в промышленности Италии доля кашемира в общем объеме перерабатываемого сырья неуклонно растет (ежегодный прирост в течение последних 5 лет составил 12-15%). Устойчивым спросом текстильщиков пользуется мохер, особенно производимый в штате Техас (США) и в Турции. Волокна альпаки, ламы и викуньи на протяжении 2001-2003 годов являлось на мировом рынке дефицитом. Единственным поставщиком промышленных партий этих волокон является Перу 17 .

Компания Woolmark в содружестве с Международным секретариатом шерсти проводит сертификацию шерстяных и полушерстяных тканей по целому ряду физико-механических, технологических, экологических и эксплуатационных показателей.
В настоящее время маркировка Woolmark идентифицируется как международный знак качества шерстяных и полушерстяных тканей. Тканям присваиваются следующие его виды: Woolmark - 100%-ное содержание чистой свежей шерсти с живых животных (допускается до 7% синтетических волокон без уведомления потребителя) Wool-blend-mark - содержание свежей шерсти не менее 50% Wool-blend - содержание свежей шерсти от 30 до 50% Top-Wool - гарантия экологической чистоты сырья; шерсть не содержит алкалоидных компонентов, так как животные содержались в экологически чистой среде с контролируемым режимом питания. Для изделий, отмеченных этим знаком, проводится дополнительная очистка сырья по специальной технологии Bioclean 14 .

С целью маркировки ультратонких шерстяных тканей из камвольной равноплотной пряжи компания Woolmark ввела систему обозначений Super (S). Сегодня встречаются ткани с маркировкой: Super-100 и Super-200 . Это означает, что материал получен путем использования камвольной пряжи с диаметром соответственно: 18,5 мкм и 13 мкм 17 .

Наиболее крупная японская компания по производству шерстяной и полушерстяной пряжи Nikke внедрила новую технологию, позволившую изменять круглое поперечное сечение шерстяного волокна. Технология не ухудшает физико-механических свойств шерсти, однако влияет на микроструктуру волокна, в результате чего материалы приобретают особый струящийся блеск и высокую драпируемость 11 .

Шёлк
Натуральный шелк - коконная белковая нить органического происхождения. Это сырье привносит в ткань гигиеничность, комфортность, драпируемость, высочайшие эстетические и оптические свойства. Несмотря на многовековую историю шелка, современные исследователи открывают все новые свойства этого уникального сырья. Японские ученые доказали, что натуральный шелк является иммуностимулирующим, антиаллергенным и бактерицидным сырьем, особенно благотворно влияющим на женский и детский организмы.

В современном текстильном производстве натуральный шелк применяется для изготовления плательных, блузочных, сорочечных, костюмных, пальтовых, мебельно-декоративных и портьерных тканей, постельного и нательного белья, чулочно-носочных изделий, одежды для грудных детей и материалов специального назначения (в том числе медицинских).

Развитие технологий переработки натурального шелка направлено на сохранение его природной экологической чистоты, т.е. на создание шелкового эко-текстиля. Интересно, что для реализации этого перспективного технологического направления специалисты часто прибегают к старым и даже старинным методам производства материалов. 18

Например, отделка, получившая название чайный шелк , известна в Китае с XII века. Ткань закапывали в землю с большим содержанием железа, которое окисляясь, придавало ей темный красно-коричневый цвет. Затем ткань выкладывали на солнце одной стороной. Весь процесс занимал 4 и более месяцев. В результате получалась нарядная двухлицевая шелковая ткань с темным восковым блеском крепко заваренного чая. В наши дни «чайный шелк» с гордостью применяют в своих коллекциях дизайнеры мировых Домов моды 11 .

К новым технологиям можно безусловно отнести биоструктурирование натурального шелка. Новое волокно под названием bio-steel , зарегистрированное компанией Nexia , представляет собой биошелк повышенной прочности, легкий, упругий, гигиеничный, поперечное сечение которого напоминает крест с 12-ю углами 14 .

Новейшие технологии, которые уже сейчас применяют в мире для улучшения потребительских свойств, урожайности и производства натуральных волокон - это генная инженерия, биоселекция и даже клонирование особо ценных видов шерстяных пород животных.

ПРИМЕЧАНИЯ

1 Живетин В.В., Сычев В.Н. - Текстильная химия, 2002, №1(17), с.4-14.

2 Айзенштейн Э.М. Текстильная химия, 1997, №3 (12), с.20-27

3 companion.uk - 2005.

4 Морыганов А.П., Захаров А.Г., Живетин В.В. - Российский химический журнал, 2002, т.XLVI, №1.

5 Гусева Т.В., Михайлиди Д.Х., Заика Е.А. - В сб. тезисов докладов научно-практической конференции «Наука - льняному комплексу», Вологда, М.: ЦНИИЛКА, 2000, с.98-101.

6 Textile Report, 2005, №4, p.23-24.

7 Ниже приведены процентные доли льна + второго компонента в льносодержащей композиции - прим. ред.

8 Современные проблемы и тенденции текстиля» - «Текстиль плюс», 2005, с.18-20.

9 Воронова М.И. и др. - В сб. трудов V Международной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных технологических процессов и оборудования», Иваново, 2001, ИХР РАН, с.428.

10 Конопля посевная (cannabis sativa) - одна из древнейших технических культур, первое упоминание о которой относится к IX веку до нашей эры. В отличие от индийской конопли, распространенной в южных широтах и содержащей наркотические ингредиенты, с древнейших времен применяется, в частности, для получения крученых изделий (из женских растений - матерка), текстильной пряжи (из мужских растений - посконь), обтирочных и технических теплоизоляционных материалов (из сырья низшего качества и отходов). Получила широкое распространение в России, особенно с началом строительства парусного флота, и была одной из стратегических статей российского экспорта, в том числе в Англию и США. Рост посевных площадей под коноплю достиг во всем мире максимума (около 1 млн. га) в 1920-х годах, после чего стал снижаться под давлением роста рынка дешевого хлопковолокна. К 1931 г. в СССР высевалось 920 тыс. га конопли, к 1960 г. посевы сократились до 450 тыс. га.

Будучи высокоурожайным в условиях умеренных широт (волокна до 2,9 т/га) и даже умеренно-северных широт (волокна до 2 т/га в Финляндии и Канаде, по данным Всероссийского института растениеводства - ВИР ), конопляное волокно обладает большой прочностью при условиях высокой влажности и высочайшей абразивной устойчивостью (недаром из него были изготовлены первые джинсы Levi"s ), очень большой длиной (до 300 см), а по эластичности и линейной плотности (40 Nm) оно близко к льняному.

Весь этот комплекс потребительских свойств, а также то, что агротехника выращивания конопли не требует (в отличие от хлопка) применения мощной химической защиты посевов, обусловили ее «второе рождение» в последние десятилетия как хорошего сырья для эко-текстиля . Достаточно сказать, что к 2002 г. во Франции ее посевы занимали более 30 тыс. га (дотации Евросоюза - 63 евро/т волокна), тогда как в России только 3 тыс. га (дотации Правительства РФ - около 54 евро/т волокна).

Наиболее крупным производителем конопляной пряжи в Европе в настоящее время является итальянская компания Linificio e Canapificio Nazionale . Проект полной цепи производства чисто конопляных экологичных тканей (от выращивания сырья в Кенте до ткачества и отделки в Лондоне) реализован в 1995 г. в Великобритании компанией Bioregional Development Group . Значительную активность в возрождении традиционной культуры проявляют германские текстильщики под эгидой национальной ассоциации объединенного развития Hanfcom . В частности, группа компаний Hanfhaus в настоящее время выпускает экологически чистые 100%-лубяные изделия сорочечного и джинсового ассортимента, а компания Flaksy - индустриальное производство по механической обработке волокон мощностью 4000 т/год. Оптовыми поставками эко-одежды из лубяных волокон в Россию занимается ООО Ассоль , реализующее товары через этномагазины в Москве, С.-Петербурге, Самаре, Уфе и за пределами страны (в Киеве).

Собственно российские проекты в этой сфере, до сих пор не выходят на уровень коммерческих, оставаясь в рамках научно-технических разработок и обобщений. Так, Институт химии растворов РАН предлагает высокоэкологичную технологию механохимической котонизации лубяного волокна, при которой волокна приобретают извитость, пластичность, снижается их жесткость на изгиб и кручение, а также оптимальные составы смесок для пряжи. Остаются нереализованными предложения по организации комплексного развития подотрасли - см. Григорьев С.В. Возможности расширения сырьевой базы текстильной промышленности за счет использования лубяных волокон cannabis sativa в европейских странах и России (СПГУТД , ВИР) - прим. ред.

11 International Textiles, 2004, №2 (7), с.5, 12-18.

12 Среди крупнейших импортеров этого волокна, пряжи и готовых изделий из рами и традиционных смесок (55% рами + 45% хлопка с полиэфиром) - КНР, Корея, Гонконг, Тайвань, Бразилия, Филиппины и Индонезия. До недавнего времени рами применялось в основном в текстиле, использовавшем прочностные свойства волокна - крученые изделия, паруса, полотно, домашний текстиль. Мощное развитие конфекциона из рами в последнее время связано с тем, что на него не распространяются квоты на текстиль других сырьевых составов из стран Юго-Восточной Азии. В этом случае на первый план выходят высокая поглотительная способность, хорошая устойчивость к сухим чисткам, комфортность и экологичность тканей из этого волокна. Трикотаж, casual и детскую одежду из рами ввели в свой ассортимент такие торговые марки, как Mango и Westland - прим. ред.

13 До недавнего времени волокно агавы (sisal) использовалось в основном для производства технического текстиля (ковровые покрытия, книжные переплеты, крученые изделия, обои, сети, мочалки и банная обувь, обивка мебели и спортинвентраря). Теперь его крупнейшие экспортеры - Бразилия, Кения, Танзания и Мадагаскар (совокупный вывоз 123 тыс. т/год), - ориентируясь на запуск предприятий по индустриальной переработке, могут рассчитывать на его более широкое применение - прим. ред.

14 International Textiles, 2003, № 4, с.4-5, 59-60.

15 Волынец Т.А., Дрегуляс Э.П., Шевченко Г.И. - Легка промисловiсть, 2005, №1, с.25.

16 См. также Храмов Борис (региональный представитель компании Woolmark в России) - в ст. Кризис шерстяного комплекса России. Проблемы и решения // Рынок легкой промышленности, № 27, 2002 - прим. ред.

17 Разумеев К.Э. Текстильная промышленность, 2004, №5, с.18-20.

18 См. Фоминова Оксана. Позволительная роскошь: мифы и правда о натуральном шелке, рекомендации продавцам и художникам // Рынок легкой промышленности, № 44, 2005 - прим ред.

Понятие текстильной промышленности

Определение 1

Текстильная промышленность представляет собой крупную и важную отрасль легкой промышленности. Во многих мировых государствах в XX веке текстильная промышленность оставалась ведущей отраслью, но пережила структурный кризис, связанный со снижением доли валовой продукции во время Второй Мировой Войны, когда большее число предприятий были разрушены.

На сегодняшний день в нашей стране выпуск ткани производится почти во всех областях, при этом ведущие отрасли текстильной промышленности включают в себя:

• шерстяную,
• шелковую,
• льняную,
• хлопчатобумажную.

Шерстяная отрасль характеризуется выработка изделий через получение пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая промышленность сконцентрирована на выпуске ткани из шелка, в который добавляется химическое волокно или без добавления волокна. Льняная отрасль текстильной промышленности концентрируются на выработке шелковых тканей или химических волокон.

Хлопчатобумажная отрасль связана с выработкой хлопчатобумажных тканей или полу хлопчатобумажных тканей, при производстве которых преимущественно используются пряжа из хлопковых волокон или добавляется химическое волокно.

На сегодняшний день хлопчатобумажные изделия пользуются высоким спросом. Ежегодно производители всех стран стараются расширять ассортимент и улучшать качество выпускаемой продукции, через автоматизацию и механизацию производства, внедрение новых технологий. В первую очередь в последнее время ведется переработка чистого хлопка и химических волокон для того, чтобы придать ткани лучшие и ценные потребительские качества.

Текстиль включает в себя изделия, которые выработаны из мягких и гибких волокон и нитей. Такие нити изготавливаются обычно на ткацком станке из пряжи. Также текстиль включает в себя материю, которая не является тканью. Это может быть войлок, трикотаж или современные нетканые материалы.

Развитие текстильной промышленности

Текстильная промышленность до начала XVIII века была довольно трудоемкой и развивалась через кустарные и подручные способы в мастерских и в домашних условиях.

Долгий период в производстве натуральных тканей и изделий лидером были густонаселенные регионы Персии, Египта и Китая. В этих государствах текстильные товары в течение долгого времени являлись важнейшим товаром, экспортируемым в Европу и другие страны.

В 1730 году была изобретена крутильная машина и самолетный челнок для ручного ткацкого станка, в дальнейшем были разработаны прядильные машины. Это стимулировало наступление английской промышленной революции.

Позже важные центры текстильной промышленности перемещаются в Европу, поскольку начинают оперировать технологичным и импортным оборудованием. На конец 19 века большую популярность получают искусственные и синтетические волокна, которые, прежде всего, включают вискозу, лайкру и нейлон.

В Советском Союзе и других странах социалистического характера текстильная промышленность не получила широкого развития по сравнению с тяжёлой промышленностью. Тем не менее, в России существует крупный центр текстильной промышленности в Иваново.

На сегодняшний день многие старые центры текстильной промышленности испытали трудности при конкуренции с более дешевыми производителями, например, странами Азиатско-латиноамериканского региона.

Современная текстильная промышленность

В эпоху научно-технической революции текстильная промышленность в значительной мере изменила свою структуру. На сегодняшний день, вне зависимости от сырья, которое используется при производстве, выделяют бумажную, шерстяную, шелковую отрасль, а также выпуск нетканых материалов или искусственных волокон.

В течение долгого времени основной отраслью являлась бумажная, но в настоящее время в мировом производстве тканей значительно перевесила доля химических волокон, доля хлопка шерсти же была уменьшена. Это обусловлено созданием смесовых тканей из натуральных и химических волокон, а также трикотажного полотна.

Замечание 1

В текстильной промышленности развитых государств в большей мере выросла доля химических волокон, но в развивающихся странах основные виды текстильного сырья до сих пор включают хлопок, шерсть и натуральный шелк.

В целом текстильная промышленность больше развита в группе развивающихся государств. На сегодняшний день мировая текстильная промышленность включает в себя пять основных регионов: Восточная Азия, Южная Азия СНГ, США, Европа.

Основной регион текстильной промышленности представлен азиатскими странами, которые выпускают около 75% от общего количества тканей и характеризуются более 50% выпуска хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

Основной производитель хлопчатобумажных тканей - Китай, на втором месте Индия. Также хлопок выпускается в США, России, Бразилии, Японии, Италии и Германии.

Лидером в производстве шерсти шерстяных тканей является Австралия, Китай, Новая Зеландия. Если рассматривать производство наиболее дорогих шелковых тканей, то абсолютное лидерство занимает США. Здесь также большая роль азиатских стран, особенно Индии, Китая и Японии.

В последнее время уменьшается производство тканей изо льна. Большое количество таких тканей характерно для России и стран Западной Европы. Несмотря на то, что развитые мировые государства, особенно США, Германия Италия, Франция, Япония, сокращают в производстве долю хлопчатобумажных и шерстяных изделий, они остаются крупными производителями тканей из химических волокон. Тем не менее, в этих видах текстильной промышленности роль развитых стран с каждым годом падает, поскольку текстильная промышленность большими темпами развивается и совершенствуется в развивающихся государствах, таких как Китай и Индия, Корея и Тайвань.

Наша страна, которая раньше была крупнейшим изготовителем всех видов натуральных тканей, в настоящее время переживает спад в текстильной промышленности.

– отрасль экономики, которая включает в себя предприятия по изготовлению тканей, швейное производство, а также производство кожи и изделий из нее. Эти три основные отрасли легкой промышленности, которые в свою очередь разделяются на более мелкие подотрасли. Объем отгруженных товаров производства предприятий легкой промышленности в России в 2014 году составил 289.7 млрд. рублей. Из них около 44% пришлось на швейное производство.

По сравнению с 2013 годом отмечено падение производства во всех отраслях легкой промышленности. Индекс производства в швейном производстве и текстильной промышленности за 2014 год составил 97.5, а в производстве кожи, обуви и изделий из кожи этот показатель равняется 97.2. По индексам производства отрасли легкой промышленности занимают 11 и 12 места из 14 основных видов обрабатывающих производств. В денежном эквиваленте объем отгруженной продукции по сравнению с 2013 годом уменьшился на 2.1%, причем производство тканей и швейное производство осталось на уровне 2013 года, а уменьшение объемов отгрузки в кожевенном производстве составило 11.8%.

На поддержку легкой промышленности в 2014 году из Федерального бюджета было выделено 1.7 млрд. рублей, а в 2015 году правительство планирует потратить на развитие отрасли еще 1.5 млрд. Но, несмотря на эти меры, российская легкая промышленность обеспечивает всего около 25% внутреннего рынка, остальные 75% экспортируются. На сегодняшний день наиболее развитую легкую промышленность имеет Китай. По итогам 2014 года около 32% всей продукции мирового легпрома было выпущено в КНР. Также к мировым лидерам легкой промышленности относятся страны Южной Азии, такие как Индонезия, Индия, Пакистан, Бангладеш. Страны Западной Европы и США тоже имеют развитую легкую промышленность, но их основная направленность производство одежды и обуви известных мировых брендов из сырья получаемого из развивающихся стран. Европейским лидером по производству товаров легкой промышленности является Италия, где сосредоточено большое количество торговых домов, специализирующихся на производстве одежды, обуви и кожгалантерейных изделий.

В легкой промышленности Российской Федерации занято почти 330 тыс. человек. При этом около 1/3 работников работают на малых предприятиях с числом работников менее 50 человек. Всего в России действует около 3.2 тыс. малых предприятий, занятых в легкой промышленности. По итогам 2014 года, их оборот составил 22.3% от общего производства российского легпрома, что в денежном выражении равняется 64.44 млрд. рублей.

Заработная плата в отрасли остается одной из самых низких в России. В 2014 году, средняя заработная плата работников текстильной промышленности и швейного производства составляла 14 468 рублей, а работников кожевенного и обувного производства 16 053. Таким образом, зарплата по отраслям ниже чем средняя по России на 55% и 50% соответственно. Наибольшая средняя заработная плата у работников занятых в производстве кожи – 21 106 рублей, а наименьшая у работников занятых в меховом производстве – 13 365 рублей.

Одной из причин таких низких зарплат в отрасли считается высокая доля теневого бизнеса в производстве, а также и реализация контрафактной продукции зарубежного и отечественного производства. Так, например, доля теневого импорта обуви в Россию, в 2014 году составила 66.4% от всей импортированной обуви. В продажах обуви на долю теневого импорта приходится 57% всех проданных изделий. Около 35% всей обуви и одежды в России реализуется на рынках, где торговлю ведут индивидуальные предприниматели. К сожалению, большая часть реализуемой продукции либо иностранный контрафакт, либо продукция, произведенная в России в нелегальных мастерских. Все это в значительной мере тормозит развитие легкой промышленности на общероссийском уровне, хотя для некоторых регионов предприятия легпрома являются градообразующими. Особенно это касается Ивановской области РФ, где удельный вес легкой промышленности в общем объеме производства составляет 33%.

Текстильная промышленность

Текстильная промышленность – отрасль легкой промышленности, которая является основой легпрома. Под текстильным производством понимают изготовление пряжи, нитей, тканей на основе волокон растительного, животного и искусственного происхождения. Текстильная промышленность включает в себя следующие подотрасли:

• Производство хлопчатобумажных тканей;
• Производство шерстяных тканей;
• Производство льняных тканей;
• Производство шелковых тканей;
• Производство тканей из искусственных волокон;
• Производство нетканых материалов.

Продукты производства текстильной промышленности служат сырьем для других отраслей легпрома, а также используются в изготовлении потребительских товаров, это в первую очередь относится к нетканым материалам.

Нетканые материалы – это текстильные полотна, которые создаются без применения технологии ткачества. То есть, нити не переплетаются между собой, а для их крепления используют склеивание, иглопробивание, валяние, провязывание. Эти материалы в дальнейшем используются для изготовления обуви и верхней одежды, нетканые материалы изготовленные с помощью бумагоделательных машин используют для изготовления салфеток, скатертей и постельного белья. Наиболее широкое распространение получили клееные нетканые материалы, их используют в качестве основы под полимерные покрытия, а также как тарные, обтирочные, фильтровальные и звукоизоляционные материалы.

Производство нетканых материалов в России по итогам 2014 года составило 2.461 млрд. кв. метров. Это составляет чуть более 1% от мирового производства. Всего в мире за прошедший год было произведено около 201 млрд. кв. м. нетканых материалов, что в пересчете составляет приблизительно 7.9 млн. тонн. Лидерами по производству этой продукции являются страны ЕС, США и Китай.

Если рассматривать производство тканей в России с применением ткацкого оборудования, то основная часть производимых тканей приходится на хлопчатобумажные. В структуре мировой текстильной промышленности на долю хлопчатобумажных тканей приходится 67% от общего производства, в России этот показатель равняется 82.7%. Всего за 2014 год в РФ было произведено 1.187 млрд. кв. м. хлопчатобумажных тканей. Это на 10% меньше в сравнении с 2013 годом.

В целом 2014 год, был отмечен существенным падением производства тканей из натурального сырья. Так, падение производства шерстяных тканей составило 11.2% и составило 11.5 млн. кв. метров, а производство льняных тканей упало на 16.8% до 31.4 млн. кв. м. В МинПроме это объясняют недостатком сырья для текстильной промышленности. Но также не стоит забывать, что стоимость производства отечественной текстильной продукции выше, чем импортной, что в свою очередь сказывается на объемах производства. Так производство шерстяных тканей в РФ, по сравнению с 2010 годом сократилось почти вдвое.

Немного лучше ситуация с производством тканей из искусственных волокон, а также натуральных шелковых тканей. Производство тканей из искусственных волокон в 2014 году сократилось всего на 1% и составило 207 млн. кв. м. А производство натуральных шелковых тканей по сравнению с 2013 годом выросло на 21% до 192 тыс. кв. м.

Швейное производство

В среднем в России, расходы на непродовольственные товары составляют 37% от общего числа. При этом на долю товаров швейного производства приходится около 8% расходов россиян. Физический одежды из тканей после увеличения выпуска в 2013 году на 5,8% в 2014 г. уменьшился на 0,4%. Что касается отгрузки товаров швейной промышленности, то в денежном эквиваленте наблюдается рост на 5.8%. По этому показателю, рост происходит в течение последних трех лет. В 2014 году наибольший рост в швейном производстве показал Северо-Западный Федеральный округ – 52.7%, в свою очередь существенное снижение объемов было зафиксировано в Южном Федеральном округе – 33.5%. По Федеральным округам России, структура отгрузок швейного производства выглядит следующим образом:

• Центральный Федеральный округ – 42.4 млрд. рублей. Доля в общих отгрузках – 33.1%
• Северо-Западный Федеральный округ – 36.3 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 28.4%
• Приволжский Федеральный округ – 18.9 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 14.8%
• Южный Федеральный округ – 17.7 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 13.8%
• Сибирский Федеральный округ – 6.2 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 4.8%
• Уральский Федеральный округ – 3.9 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 3%
• Северо-Кавказский Федеральный округ – 1.9 млрд. рублей. Доля в отгрузках 1.5%
• Дальневосточный Федеральный округ – 0.7 млрд. рублей. Доля в отгрузках 0.5%

Финансовое положение в швейном производстве намного лучше, чем в текстильном. По итогам 2014 года швейных предприятий составила в среднем 17%, тогда, как в текстильном производстве этот показатель равняется 2.8%. Но, несмотря на хорошие финансовые показатели, в отрасли продолжает расти доля импорта. В 2014 году в связи с принятыми ограничениями на поставки товара в Российскую Федерацию, легальный импорт одежды сократился на 5.5% и составил 7.74 млрд. долларов США. Но в то же время увеличился теневой импорт. Это подтверждает тот факт, что объем производства в 2014 году уменьшился на 0.4%, легальный импорт сократился на 5.5%, а продажи в тоже время, по сравнению с 2013 годом выросли на 2.5% (в данном случае имеются ввиду общие продажи на внутреннем рынке, а не только продажи товара российских производителей). Таким образом, можно уверенно утверждать, что теневой импорт продолжает расти, заполняя на рынке долю легального импорта и товаров российских производителей.

Крупнейшим импортером одежды в Российскую Федерацию является Китай. Доля импорта китайской одежды из тканей составляет около 48% от общего количества. Также в пятерку лидеров входят Бангладеш, Вьетнам, Турция и Италия.

Основные направления в швейном производстве – это изготовление пальто и полупальто, курток, костюмов, платьев и сарафанов, брюк и шорт, а также пошив спецодежды.

В 2014 году предприятиями российской легкой промышленности было выпущено 1 239 тыс. пальто и полупальто. Это единственный вид одежды, по которому был спад производства. В 2013 году российским легпромом было выпущено 1 335 тыс. шт, а в 2012 – 1 469 тыс. шт. Таким образом на складах образовался достаточный запас, что и привело к снижению объемов производства.

Основную часть выпущенных пальто и полупальто составляют женские модели, в 2014 году их было сшито 1 019 тыс.шт., что составляет 82.2% от общего количества. Мужских пальто и полупальто было изготовлено 220 тыс. шт. Крупнейшие компании по производству этого вида верхней одежды в РФ по итогам 2014 года:

• ОАО «Маяк» (Нижегородская область) – 81 600 шт.
• ООО «Синар» (Новосибирская область) – 68 600 шт.
• ЗАО «Балтийская линия» (Калининградская область) – 57 300 шт.
• ЗАО «Элегант» (Ростовская область) – 46 600 шт.

В отличие от производства пальто и полупальто, производство курток российскими предприятиями легкой промышленности стабильно растет последние три года. Так и в 2014 году прирост производства составил 12.2%.

В 2014 году было сшито 3 336 тыс. курток, из них мужских 2 034 тыс. шт, женских – 1 302 тыс. шт. По сравнению с 2013 годом производство мужских курток увеличилось на 392 тыс. шт., а женских – на 239 тыс. шт. Крупнейший российский производитель курток - ЗАО « Глория Джинс», которая находится в Ростовской области. Ее доля в объеме производства этого вида одежды – чуть более 40%. За 2014 год, эта компания произвела 1 348 тыс. курток. Другие крупные компании по пошиву курток в РФ:

• ООО «Витекском» (Московская область) – 64 100 шт.
• ООО «Ариадна-96» (Ростовская область) – 32 300 шт.
• ОАО «Кукморская швейная фабрика» (Татарстан) – 24 500 шт.

Производство костюмов увеличилось в 2014 году на 13.8%. Это наибольший прирост среди всех основных видов одежды. Такой прирост связывают с тем, что на складах предприятий были небольшие остатки товаров – на начало года около 10% отгрузки этих предприятий.

Основная масса произведенных костюмов – мужские, около 90% всех сшитых. В 2014 году российскими предприятиями было изготовлено 5 264 тыс. костюмов, из которых 4 735 тыс. штук – мужские. Крупнейшие российские производители костюмов:

• ЗАО Псковская швейная фабрика «Славянка» - 330 800 шт.
• ОАО «Сударь» (Владимирская область) – 183 000 шт.
• ОАО «Элегант» (Ульяновская область) – 124 100 шт.
• ОАО «Пеплос» (Челябинская область) – 106 700 шт.

Производство платьев и сарафанов за последние 5 лет увеличилось более чем в 2 раза. В 2014 году было произведено 8 867 тыс. шт. платьев и сарафанов. Это на 10% больше чем в 2013 году. Производство платьев и сарафанов очень концентрировано и хотя они выпускаются во всех Федеральных округах, по итогам 2014 года – 73% было произведено в Южном Федеральном округе, а 12.3% - в Центральном.

Основной производитель платьев и сарафанов в России - ЗАО «Корпорация Глория Джинс». На ее долю пришлось около 68% всего российского производства, что в количественном выражении составляет 6 008 тыс. шт. Другие крупные компании по производству платьев и сарафанов в России:

• ЗАО ПКФ «Элегант» (Ростовская область) – 171 500 шт.
• ЗАО «Вязниковская швейная фабрика» (Владимирская область) – 81 100 шт.
• ООО «КП Мануфактуры» (Московская область) – 53 800 шт.

Производство брюк, бриджей и шорт – самое массовое. За 2014 год было произведено 21.4 млн. шт. этой продукции. По сравнению с 2013 годом прирост составил 400 тыс. шт. На долю мужских брюк приходится 42.3% от всего производства, остальные 57.7% занимает производство женских брюк, шорт и бриджей. Крупнейший производитель этой продукции в России - ЗАО «Корпорация Глория Джинс». По итогам 2014 года эта компания выпустила 15 548 тыс. брюк, шорт и бриджей. Другие крупные российские компании по производству этого вида одежды:

• ЗАО «Пеплос» (Челябинская область) – 136 300 шт.
• ЗАО Псковская швейная фабрика «Славянка» - 135 800 шт.
• ЗАО «Александрия» (Краснодарский край) – 99 300 шт.

Производство спецодежды занимает важное место в швейном производстве, ведь помимо постоянно растущего спроса на продукцию, значительная ее часть шьется в исправительных учреждениях и предприятиях обществ инвалидов, обеспечивая тем самым работой эти категории граждан. Всего в 2014 году было произведено около 112 млн. единиц спецодежды. Что на 6 млн. больше, чем в 2013 году. Общий объем производства составил 37.84 млрд. рублей.

Помимо основных видов одежды перечисленных выше, российским легпромом в 2014 году было произведено:

• Ветровок и аналогичной продукции – 769 000 шт.
• Юбок и юбок-брюк – 4 476 000 шт.
• Рубашек мужских и женских блузок и батников (кроме трикотажных) – 4 864 000 шт.
• Женских пальто и полупальто из натурального меха – 108 270 шт.

Производство кожи и изделий из кожи

Оборот в кожевенном производстве, значительно уступает общему обороту в швейном производстве и текстильной промышленности. В 2014 году выручка предприятий в этой отрасли легпрома составила 46.7 млрд. рублей. Это худший показатель за последние три года. При этом предприятия отрасли имеют довольно небольшую рентабельность – 6.9%. А общий сальдированный результат предприятий этой отрасли легкой промышленности уже второй год подряд имеет отрицательный показатель. В 2014 году финансовое по отрасли равнялось (- 824) млн. рублей.

Эта отрасль российской легкой промышленности включает в себя три основных направления: производство кожи, производство обуви и производство кожгалантерейных изделий.

Производство кожи – это одна из немногих отраслей российского легпрома, в которой экспорт продукции превышает импорт. Производство кожи в России сокращается с 2010 года. По сравнению с предыдущим годом производство уменьшилось на 4.2% и составило 2 199.2 млн.кв. дм. В общей структуре производства, основную долю составляют хромовые кожтовары, то есть кожи, выдубленные с помощью соединений хрома. Производство жестких и мягких (юфтевых) кож в десятки раз меньше.

В Российской Федерации кожа производится на 22 двух предприятиях и на 20 из них производятся хромовые кожтовары. Кроме этого 7 предприятий имеют мощности по производству юфтевых кож и 5 – по производству жестких кож. В каждой отрасли есть , которое производит более 40% всего объема в стране:

• Хромовые кожи - ЗАО «Русская кожа» (Рязанская область) – 1012.7 млн. кв.дм. (47.2% от общего объема).
• Юфтевые кожи - ООО «Вахруши-юфть» (Кировская область) – 20.1 млн. кв. дм. (55.5% от общего объема).
• Жесткие кожи - ООО «Шевро» (Воронежская область) – 9.8 млн. кв. дм. (51.5% от общего объема).

Основная часть производств по изготовлению кожи находятся в Центральном Федеральном округе, на его долю приходится 72.7% выпуска хромовых кож и 9.4% - юфтевых кожтоваров. Второе место занимает Приволжский Федеральный округ с показателями 18.7% и 61.3% соответственно. На третьей строчке Южный Федеральный округ, где производство хромовых кож составляет – 6% от общего числа, а юфтевых – 26.2%. Доля других Федеральных округов в этой отрасли легпрома незначительна.

На производство кож значительное влияние оказывает количество импорта и экспорта продукции. Так в 2013 году, экспорт составлял 28.3% в объеме производства, а импорт – 36.1%. А в 2014 году показатели кардинально изменились - экспорт составил 48.7%, а импорт сократился до 27%.

Основной статьей российского экспорта является вет-блю и краст крупного рогатого скота, а также готовая кожа. Вет-блю – это вид дубленой кожи, которая не до конца высушенная, а краст – кожа без лицевой отделки, которая сохраняет свой естественный рисунок. Вет-блю продается в стандартных листах, а основными покупателями этой продукции в России является Италия.

Производство обуви в 2014 году в Российской Федерации сократилось на 6% и составило 111 млн. пар. Из них на долю обуви с кожаным и текстильным верхом приходится 60.8 млн. пар, на долю резиновой и пластмассовой обуви – 41.6 млн. пар. Спортивной обуви было выпущено 2.8 млн. пар и 5.8 млн. пар защитной и другой обуви.

Хотя предприятия по производству обуви находятся в 7 Федеральных округах, основной объем выпуска приходится на Центральный. По итогам 2014 года на предприятиях этого округа было произведено 45.34% всей обуви. Выпуск обувной продукции с кожаным и текстильным верхом по округам РФ выглядит следующим образом:

• Центральный Федеральный округ – 27.57 млн. пар;
• Южный Федеральный округ – 14.71 млн. пар;
• Приволжский Федеральный округ – 11.67 млн. пар;
• Сибирский Федеральный округ – 2.23 млн. пар;
• Уральский Федеральный округ – 2.21 млн. пар;
• Северо-Кавказский Федеральный округ – 1.58 млн. пар;
• Северо-Западный Федеральный округ – 0.89 млн. пар.

Как и в других отраслях легкой промышленности в обувном производстве России есть ярко выраженный лидер. Компания ООО «Брис-Босфор» (Краснодарский край) производит 31% всей обуви с кожаным и текстильным верхом в России, что в количественном выражении составляет 18.8 млн. пар. Другие крупные компании этой отрасли:

• ООО «МуяПродакшн» (Владимирская область) – 3.44 млн. пар;
• ЗАО «Обувная фирма «Юничел» (Челябинская область) – 2.98 млн. пар;
• ЗАО «Ральф Рингер» (Москва) – 1.62 млн. пар;
• АО «Торжокская обувная фабрика» (Тверская область) – 1.47 млн. пар.

Экспорт российской обуви намного меньше чем импорт. По итогам 2014 года было экспортировано 5.65 млн. пар на общую сумму 122.4 млн. долларов США. Основные покупатели российской обуви – страны СНГ.

За тот же период в Россию было импортировано 118.23 млн. пар обуви на сумму 2 281 млн. долларов США. Превышение импорта над экспортом в количественном выражении составило 21 раз, а в денежном в 18.7 раза. Это в очередной раз подтверждает тот факт, что в Российскую Федерацию завозится более дешевая обувь, чем обувь российского производства. Основным поставщиком обуви в Россию является Китай.

Выпуск кожгалантерейных изделий в РФ за 2014 год сократился на 18.1% и составил 15 482 тыс. изделий. Такое падение в первую очередь связывают с большим количеством остатков на складах предприятий, а также падением спроса на отечественную продукцию этого вида. Наибольший спад производства кожгалантерейных изделий был зафиксирован в Северо-Западном и Центральном Федеральных округах, на 50.3 и 11.5% соответственно. В городе Санкт-Петербург, основном центре кожгалантерейной промышленности РФ производство уменьшилось на 51.2%, но в денежном эквиваленте выторг уменьшился всего на 17%. Компании, имеющие наибольший выпуск кожгалантерейных изделий (сумки, папки, чемоданы и пр.) по итогам 2014 года в России:

• ООО «Логистик информ» (г.Санкт-Петербург) – 2 684 тыс. шт.
• ООО«Владимирская кожгалантерейная фабрика» - 2 479 тыс. шт.
• ЗАО «Медведково» (г.Москва) – 633 тыс. шт.
• ЗАО «Питербэг»(г Санкт-Петербург) – 292 тыс. шт.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш