Государственный Стандарт Российской Федерации
Дата введения 1997-07-01
Предисловие
1 Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) Министерства внутренних дел Российской Федерации. Доработан с участием рабочей группы специалистов (ВНИИНМАШ) Госстандарта России
Внесен Техническим комитетом по стандартизации “Пожарная безопасность” (МТК 274/643)
2 Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 20 ноября 1996г. № 639
3 Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на ручной немеханизированный и механизированный инструмент (далее - инструмент) для проведения специальных работ по вскрытию и разборке строительных конструкций при тушении пожара, следующих видов:
ручной немеханизированный инструмент, включающий: пожарные топоры, багры, ломы, крюки, а также комплекты многофункционального универсального инструмента для проведения аварийноспасательных работ на пожаре;
ручной механизированный инструмент с приводом:
от электродвигателя, от двигателя внутреннего сгорания, от сжатого воздуха, от гидроагрегата или ручного насоса;
эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки и пневмопластыри.
Требования настоящего стандарта, кроме ; ; .1.2 и , являются обязательными, требования ; ; и являются рекомендуемыми.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
5.2.1 Время непрерывной безотказной работы - не менее 150 ч.
5.2.2 Вероятность безотказной работы должна быть не менее 0,993 в течение 1 ч боевого применения инструмента.
5.2.3 Коэффициент оперативной готовности - не менее 0,98
5.3.1 Инструмент ручной с электроприводом
5.3.1.1 Для обеспечения совместимости ручных электрических машин с источником питания параметры тока должны соответствовать значениям, указанным в .
5.3.1.4 Требования по электромагнитной совместимости - по ГОСТ Р 22.9.01 .
5.3.2 Инструмент ручной с мотоприводом
5.3.2.1 Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305 .
5.3.3 Гидравлический ручной инструмент
5.3.3.1 Разъемы шлангов гидравлических и пневматических инструментов одного комплекта должны иметь аналогичное конструктивное исполнение и одинаковые присоединительные размеры.
5.3.3.2 Все гидравлические инструменты и гидроприводы к ним должны работать на совместимых по своему химическому составу рабочих жидкостях. Марки рабочих жидкостей, рекомендуемые к применению, это масла на минеральной или синтетической основе, работоспособные в диапазоне температур от минус 40 до плюс 80°С, типа АМГ-10 по ГОСТ 6794.
Работоспособность инструмента должна сохраняться после транспортирования любым видом транспорта при условии соблюдения правил перевозки грузов на транспорте данного вида.
Требования стойкости к специальным воздействиям - по ГОСТ Р 22.9.01 .
5.4.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей
5.4.3.1 Пневмодомкраты должны быть стойкими к следам агрессивных сред, а в защитных чехлах - к агрессивным средам. Накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Суммарное время контакта с агрессивной средой - не менее 24 ч. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже, чем у резиновых пластин марок ТМКШ, МБС по ГОСТ 7338
5.5.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.
5.6.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом
5.6.2.1 В случае случайного падения давления в напорной магистрали (например, аварийный обрыв ее обломком металлоконструкции) рабочий орган гидроинструмента должен оставаться на месте.
5.6.2.2 Гидравлический агрегат должен быть оснащен предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте до значения не более 110 % максимального рабочего давления.
5.7.12 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичны при рабочем давлении по .
Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров стоек и стяжек, высоту подъема домкратов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину шлангов, кабелей - металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
Массу инструмента проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0,1 кг.
6.2.1 Испытания немеханизированного пожарного ручного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров), а также универсальных комплектов ручного инструмента проводят по ГОСТ 16714.
6.3.1 Проверку показателей назначения и требований безопасности молотков отбойных и перфораторов электромагнитных по проводят по ГОСТ 12.2.013.6 .
После снятия перегрузки не должно отмечаться ни закрывания разжима более 10% полного раскрывания, ни остаточной деформации.
6.6.5 Испытание гидроножниц на производительность резки
6.6.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в .
Прутки из стали с пределом прочности не менее 590 МПа - по ГОСТ 380.
Лезвия ножниц должны быть открыты и упираться в образец.
6.6.5.3 Оператор производит резку образцов. Профили, соответствующие классу ножниц, определенному в , и затребованные изготовителем, должны разрезаться за одну операцию.
6.6.6 Испытания ножниц на выносливость
Испытания проводят на ножницах с новыми лезвиями. Производят 60 резаний в соответствии с таблицей 2. Степень износа лезвий определяют сравнением их с новыми лезвиями. Условия испытаний аналогичны указанным в .
Таблица 2
Класс ножниц |
Количество резаний образцов следующих профилей |
||||
Плоский лист |
Полый квадратный профиль |
Полый прямоугольный профиль |
|||
6.6.7 Проверка работоспособности гидравлического агрегата при работе под наклоном
Приводной гидроагрегат располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, затем вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз.
Перебои в работе не допускаются.
6.6.8 Проверка времени раскрывания и закрывания рычагов гидроразжимов и ножей гидроножниц.
Проверку проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируется секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считается положительным, если время не превышает значений, указанных в .7.1 и .
6.6.9 Испытания комбинированного гидроинструмента
Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).
6.6.10 Испытания гидродомкратов
Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям, указанным в .
Ход поршня определяют измерительной линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерений 1000 мм.
6.6.11 Испытания предохранительного устройства
Для контроля срабатывания предохранительного клапана к насосу подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10 %.
6.6.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями проводят при рабочем давлении в соответствии с . Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к насосу подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т.д.) и производят их нагружение усилием, равным 100 % нагрузки для каждого из этих инструментов. Вся система выдерживается под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.
6.6.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями , проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2 5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по . Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в .
Аналогично, с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.
6.7.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с .
6.7.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов
6.7.2.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20 % превышающей их грузоподъемность. Цель статических испытаний - проверка рабочего избыточного давления под нагрузкой.
6.7.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и грузом оставался зазор (30 ± 5) мм.
6.7.2.3 Блок грузов заданной массы по 6.7.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.
6.7.2.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют домкрат воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с . Контроль давления осуществляют показывающим манометром М 1/4 по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2,5.
6.7.2.5 Результаты испытания считают положительными, если после наполнения домкрата воздухом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.
6.7.2.6 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25 % максимальной массы.
Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427 .
6.7.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030 .
6.7.4 Проверка герметичности
Подушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.
6.7.5 Проверка разрывного давления
Пневмоподушки наполняют водой со скоростью наполнения 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.
6.8.1 Инструмент, расположенный на столе высотой 1,0 м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после этого испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин, а показатели назначения сохраняются в соответствии с .
6.8.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более 2 %. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01 , в течение 10 мин. Результаты испытания считаются положительными, если после окончания показатели назначения находятся в пределах допустимых норм в соответствии с .
6.8.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01 . Результаты испытания считают положительными, если после окончания испытания показатели назначения находятся в пределах допустимых норм в соответствии с .
Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустойчивость по .
6.9.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50°С и погрешностью 2°С при температуре окружающей среды минус (40 ± 2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40 ± 2)°С. Контроль температуры масла осуществляют термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от минус 50 до плюс 100°С через заливную горловину. Результаты проверки считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .
6.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже плюс 90°С и погрешностью измерения 2°С при температуре окружающей среды плюс (80 ± 2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до значения плюс (80 ± 2)°С. Результаты испытания считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .
6.9.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более 2 %. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35 ± 3)°С, относительной влажности (98 ± 2) %, атмосферном давлении в диапазоне 85,0-105,0 кПа. Результаты считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями .
6.11.1 Испытания на надежность следует проводить 1 раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
6.11.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя a = 0,1 и риске потребителя b = 0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.
6.11.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шестерен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков; для гидроинструментов - поломку силовых элементов, нарушение герметичности шлангов и гидроцилиндров, отсутствие давления или подачи рабочей жидкости.
6.12.1 Контрольно-измерительные приборы и испытательное оборудование, указанные в настоящем стандарте, могут быть заменены другими аттестованными приборами и оборудованием с аналогичными техническими характеристиками.
6.12.2 В случае, если новая модель инструмента имеет специфические конструктивные элементы, испытания которых не предусмотрены настоящим стандартом, их испытывают по методикам, утвержденным в установленном порядке.
В условиях пожара пожарно-спасательным расчетам приходится выполнять различные работы по вскрытию и разборке конструкций объектов пожара, коммуникационных сетей и элементов технологических установок. Такие работы необходимы для обнаружения скрытых очагов горения и обеспечения быстрой подачи средств пожаротушения к очагу пожара.
Ручной немеханизированный инструмент. К немеханизированному инструменту относятся пожарные и плотницкие топоры, ломЫ, багры, крюки, продольные и поперечные пилы, совковые и штыковые лопаты, ведра, набор для резки электрических проводов.
Пожарные топоры служат для вскрытия, разборки легких конструкций и страховки при передвижении пожарных по наклонным плоскостям. Специальный тяжелый пожарный топор применяется для вскрытия фюзеляжа ВС.
Стальные пожарные ломы предназначены для вскрытия строительных конструкций при тушении пожаров и входят в комплектацию пожарных автомобилей. Различают три типа пожарных "ломов: легкий (ЛПЛ), тяжелый (ЛПТ) и универсальный (ЛПУ).
Техническая характеристика ломов
ЛПЛ ЛПТ ЛПУ
Длина, -мм 1100 1200 600
Ширина, мм........... 145 200 120
Диаметр стержня, мм... 25 28 20
Масса, кг, не более....... 4,8 6,8 1,5
Пожарный легкий лом применяют при расчистке мест пожара, вскрытии кровли, обрешетки, обшивки и других подобных работах. Лом представляет собой круглый стержень, верхний конец которого отогнут под углом 45° и заострен на четыре грани так, что образуется плоское лезвие шириной 10 мм. Длина заточки 80 мм. Нижний конец лома четырехгранный. На расстоянии 200 мм от верхнего конца имеется кольцо диаметром 30 мм для подвески его на карабине.
Пожарный тяжелый лом предназначен для тяжелых рычажных работ по вскрытию конструкций, имеющих плотные соединения (полы, дощатые фермы, перегородки), а также для вскрытия дверей. Лом представляет собой круглый стержень, на верхнем конце которого имеется четырехгранный крюк, а на нижнем - заточка на два канта. В верхней части лома на расстоянии 170 мм имеется кольцо диаметром 30 мм. для подвески его на карабине.
Пожарный универсальный лом предназначен для вскрытия дверей, оконных решеток, а также для выполнения легких рычажных работ в помещениях, ограниченные размеры которых не позволяют применять другие виды ломов при тушении пожара. Универсальный лом представляет собой короткий круглый стержень с двумя отогнутыми фигурными рабочими, частями. Одна рабочая часть выполнена в виде фигурной лопатки, другая - в виде лопатки с опорной пятой.
Ломы изготовляются из стали. Рабочие части ломов имеют заострение на длине не менее 60 мм для загнутых и не менее 150 мм для прямых концов ломов. Поверхность ломов окрашена краской в черный цвет. Трещины, выкрашивание стали и другие дефекты на конце лома указывают на непригодность его к использованию. Кроме того, ломы испытывают на изгиб под нагрузкой до 0,80 кН.
Пожарные багры предназначены для разборки при тушении пожаров кровли, стен, перегородок и других частей горящих зданий, а также для растаскивания горящих материалов. В настоящее время повсеместно применяют цельнометаллические багры длиной 3 м и массой до 6 кг. Их изготовляют из прокатной стали круглого профиля диаметром 20 мм. На одном конце багра имеется крюк с копьем, на другом - рукоятка овальной формы. Багры испытывают на изгиб крюка нагрузкой 2 кН, приложенной вдоль оси в течение 10 мин.
Инструменты для резки электрических проводов (набор) предназначены для обесточивания отдельных участков электрической сети, находящейся под напряжением не более 220 В. Набор состоит из ножниц, резиновых бот, перчаток и коврика. Все предметы закрепляют согласно табелю боевого расчета за одним из пожарных, обученных правилам работы по обесточиванию электросети. Набор хранят в специальном ящике.
Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяют внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр производится ежедневно пожарным, за которым закреплены защитные средства. Внешними признаками, определяющими непригодность защитных изолирующих средств, являются: повреждение изоляции на рукоятках (для ножниц) и разрывы, проколы,. наличие отверстий, (для резиновых ковриков, перчаток и диэлектрических галош). Испытания проводят в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Сроки испытаний защитных средств:
резиновых перчаток. . ......1 раз в 6 мес
галош..... ......то же в 1 год
ножниц и резиновых ковриков..... в 2 года
резиновых бот............ в 3
Ручной механизированный инструмент. К механизированному инструменту, применяемому для выполнения различных работ при тушении пожаров, относятся дисковая и цепная бензиномоторная пила типа «Дружба-4», портативные ранцевые установки для газовой резки металлов, электрические пилы и долбежник, пневматические отбойные молотки и другие устройства.
Наибольшее распространение получил универсальный механизированный комплект УКМ-4, который состоит из мотопривода, дымососа, отбойного молотка, дисковой и цепной пилы. С помощью такого механизированного комплекта можно нагнетать в помещения свежий воздух или откачивать из них дым, пробивать отверстия в стенах, резать различные конструкции, причем все эти работы поочередно может выполнять один пожарный.
Дисковая пила ПДС-400 предназначена для вскрытия фюзеляжа ВС при выполнении аварийно-спасательных работ и входит в комплектацию пожарных аэродромных автомобилей. Пила может быть также использована при работах по вскрытию и разборке металлических конструкций. Пила ПДС-400 создана на базе бен-знномоторной пилы «Урал».
Техническая характеристика бензиномоторной пилы ПДС-400
Управление пилой................... ручное
Двигатель: тип................ внутреннего сгорания, одноцилиндровый, двухтактный, карбюраторный
максимальная.мощность, кВт....... 3,65
частота вращения при максимальной мощности, об/мин.............. 5800+200
Вместимость топливного бака, л....... 0,78
Пильный аппарат: тип прорезного диска......... абразивный, армированный сеткой из стекловолокна
размеры диска, мм: диаметр............. 400
толщина... ....... . 4
диаметр посадочного отверстия... 32
максимальная глубина пропила, мм.... 150
привод круга. . - ......... клиноременная
передача передаточное число......... . 1,47
включение и выключение....... автоматическое,
центробежной фрикционной муфтой
Производительность пиления алюминиевых сплавов, мм/с.............. 80
Скорость резания на рабочей частоте вращения двигателя, мм/с........ 75 - 80
Габаритные размеры пилы, мм:
длина............... 880
ширина......... ..... 320
высота............... 420
Масса пилы с полной заправкой, кг, не более. . . 12,6
Дисковая пила (рис. 15) состоит из двигателя внутреннего сгорания, пильного аппарата, прорезного абразивного армированного диска, топливного бака, рукояток и стартера. При резании абразивный круг вводят легким нажимом, постепенно увеличивая частоту вращения двигателя, и следят за соответствием усилия подачи инструмента мощности, не допуская резкого снижения частоты вращения. Резание объемных конструкций должно производиться при максимальной глубине пропила, резание листов и обшивок - при минимальной. При резании надо следить за правильным положением круга относительно пропила, не допуская значительных отклонений от плоскости резания. По окончании реза и при переходе к другому месту следует уменьшать частоту вращения двигателя.
Для остановки двигателя необходимо полностью отпустить рычаг управления газом, нажать на кнопку выключения двигателя, держать ее в нажатом положении до полной остановки двигателя и затем закрыть топливный кран. Запрещается останавливать двигатель снятием колпачка со свечи. При полном израсходовании топлива из бака возможен подсос с топливом паровоздушной смеси, и двигатель может развивать максимальную частоту вращения даже при закрытой дроссельной заслонке карбюратора. В этом случае двигатель должен быть немедленно остановлен, бак заправлен топливом, и произведен повторный запуск.
Правила техники безопасности при работе с бензиномоторной пилой. В процессе эксплуатации инструмента необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, рекомендуемые при работах на мотопилах, а также правила обращения с бензином. Разрешается допускать к работе с инструментом только лиц, проинструктированных и обученных обращению с ним. Работать можно, только убедившись в полной исправности инструмента и надежном закреплении круга.
При пуске двигателя пильный круг не должен касаться каких-либо предметов, нельзя наматывать трос на руку. На холостом ходу двигатель во избежание разноса должен работать при отпущенном рычаге управления газом.
Приемы выполнения горизонтальных и вертикальных резов отрабатываются на деревянных щитах толщиной 20-25 мм. Другие приемы резания отрабатываются на различных тематических профилях, закрепляемых в тисках, и листах толщиной до 3,0 мм. Профили, листовой материал и макеты должны закрепляться так, чтобы при резании не происходило заклинивание круга в пропиле в результате деформаций или перекоса испытуемого образца. Резание надо производить с постоянным усилием подачи, не допуская резкого снижения частоты вращения круга. Как начало, так и конец резания, т. е. освобождение круга из пропила, должны совершаться плавно, без рывков.
Переносить инструмент с работающим двигателем допускается при холостых оборотах, двигателя. Не разрешается в качестве топлива использовать этилированный бензин, так как он оказывает вредное влияние на органы дыхания.
Ручной немеханизированный пожарный инструмент предназначен для вскрытия и разборки строительных конструкций, расчистки и уборки помещений, а также для выполнения других работ на пожаре. К немеханизированному инструменту относятся пожарные и плотницкие топоры, ломы, багры, крюки, продольные и поперечные пилы, совковые и штыковые лопаты, вилы, вёдра, метлы, совки, хлопушки, набор для резки электрических проводов.
Металлические части топоров и багров должны быть надёжно насажены на рукоятки. Прочность насадки должна быть установлена в стандартах и технических условиях на инструменты конкретного вида. Деревянные рукоятки должны быть изготовлены из прочных пород древесины, не иметь сучков, трещин и сколов. Изолирующие рукоятки ножниц для резки проводов должны соответствовать требованиям
Пожарный топор служит для вскрытия, разборки лёгких конструкций и страховки при передвижении по наклонным плоскостям. Существуют два типа пожарных топоров: большой и малый. Масса малого топора 1 кг. Он входит в индивидуальное снаряжение пожарного. Большой пожарный топор весит 5 кг и входит в комплект пожарного щита или пожарного автомобиля.
Пожарный лом используют для вскрытия конструкций, пробивания отверстий и других работ, при необходимости его применяют в качестве рычага. Ломы есть тяжёлые, облегчённые, с шаровой головкой и универсальные. Их изготавливают из круглой стали диаметром 20-30 мм, длиной стержня 600-1200 мм.
Пожарный багор предназначен в основном для разборки конструкций. В основном используют цельнометаллические багры длиной 3 м и массой до 6 кг. Их изготавливают из прокатной стали круглого профиля диаметром 20 мм. На одном конце багра имеется крюк с копьём, на другом – рукоятка овальной формы. Багры испытывают на изгиб крюка нагрузкой 200 кг, приложенной вдоль оси в течение 10 мин.
Техническое обслуживание заключается в осмотре, обнаружении и устранении дефектов ручного инструмента лицами, назначенными руководителем структурного подразделения:
А)ломы и багры – угол и состояние граней заточки и острия, разогнутость крюка, прогиб по длине;
Б)топоры – состояние заточки лезвия (наличие заусенцев или трещин) заточка и состояние топорища;
В)крюки – состояние острия лезвия крюка и его разворот (отклонение от продольной оси крюка), состояние верёвки и качество заделки концов;
Г)ножовки и пилы – целость зубьев, их заточку и развод, крепление ручек и целость полотнищ;
Д)диэлектрические боты, перчатки и другие предметы – отсутствие повреждений; чтобы проверить исправность резиновой перчатки её надувают, а затем быстро закрывают у основания и постепенно скручивают, если в перчатке есть прокол, то при намыливании видно как воздух выходит через него.
Рабочие части ломов, багров, топоров, пил не окрашивают.
Вопрос 2: Ручной механизированный пожарный инструмент, виды, назначение, устройство и требования безопасности при эксплуатации.
Комплекты инструмента пожарного ручного механизированного предназначены для выполнения аварийно-спасательных работ на пожаре.
Виды ручного механизированного инструмента в зависимости от привода:
Электрический ручной механизированный инструмент.
Переносной дымосос ДПЭ-7 с электроприводом позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 2000С или подавать в него чистый воздух. Производительность дымососа 7 тыс. м 3/ ч.
Переносной дымосос ДП-7 можно также использовать для получения и подачи на пожар воздушно-механической пены высокой кратности (Кр = 800) в количестве 120 м 3/мин.
Электропила цепная консольного типа имеется на вооружении автомобилей ГДЗС и состоит из электродвигателя, редуктора, цепной пилы. Для управления пилой на корпусе включателя смонтирована рукоятка. Приводом цепной пилы служит высокочастотный электродвигатель с частотой тока 400 Гц и напряжением 220 В. Частота вращения ротора 12000 об/мин.
Требования ПОТРО-01-2002 к электрифицированному инструменту и приборам электроосвещения.
п. 327. Техническое обслуживание и проверка исправности электрифицированного инструмента и приборов электроосвещения, которыми укомплектованы пожарные автомобили, производится ежедневно при смене караулов, после каждого применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических паспортах или инструкциях по их эксплуатации.
п. 328. Командиры отделений и технический состав, обслуживающий электроустановки, должны пройти подготовку в объеме второй квалификационной группы по мерам безопасности при эксплуатации электроустановок - не менее 24 часов.
Личный состав подразделений ГПС, работающий с выносным электрооборудованием (прожекторами, электроинструментом, дымососами и др.), должен пройти подготовку в объеме первой квалификационной группы по мерам безопасности при эксплуатации электроустановок - не менее 12 часов.
Программа подготовки указанных должностных лиц разрабатывается территориальным органом управления ГПС самостоятельно.
Порядок допуска к самостоятельной работе с выносным электрооборудованием определяется в соответствии с требованиями правил безопасности при эксплуатации электроустановок пожарных автомобилей и прицепов, утвержденных в установленном порядке.
п. 329. На корпусах дымососов и вентиляторов должно быть указано стрелкой направление вращения рабочего механизма и направление потока воздуха. Рабочий механизм должен иметь защитное ограждение. Органы управления дымососов и вентиляторов следует размещать в безопасной зоне. Рукоятка для переноски должна иметь чехол из материала, обладающего низкой теплопроводностью.
п. 330. Работающие с приборами и электроинструментами обязаны:
п. 331. Эксплуатация электрифицированного инструмента и приборов электроосвещения должны производиться с соблюдением требований, указанных в инструкциях заводов-изготовителей. Все приборы должны иметь инвентарные номера.
п. 332. Запрещается использовать электрифицированный инструмент и приборы электроосвещения при:
Кроме указанных пунктов настоящих Правил, необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкциях заводов-изготовителей.
Испытания электроинструмента, приборов электроосвещения производятся в сроки и по программам, изложенным в технических паспортах и ведомственных технических условиях на эти изделия.
Гидравлический ручной механизированный инструмент.
Комплекты инструмента пожарного ручного механизированного с гидроприводом предназначены для выполнения аварийно-спасательных работ на пожаре.
Рисунок 14
Ножницы (кусачки) гидравлические предназначены для разрезания различных элементов конструкций посредством двух ножей, приводимых в действие.
Разжимы гидравлические предназначены для раздвигания или стягивания элементов различных конструкций посредством рычагов, приводимых в действие гидроцилиндром.
Инструмент комбинированный гидравлический предназначен для использования при проведении аварийно-спасательных работ, имеет универсальное назначение, обладает качествами разжима и ножниц.
Домкраты гидравлические предназначены для подъёма груза в вертикальном направлении, расширении проёма между двумя объектами в произвольном направлении и стягивания трудно перемещаемых объектов при проведении аварийно-спасательных работ.
Устройства для вскрытия металлических дверей предназначены для проведения работ по вскрытию металлических дверей при тушении пожаров и выполнении аварийно-спасательных работ. Используются совместно с разжим-ножницами.
Устройства приводные гидравлические (ручные насосы и насосные агрегаты) предназначены для обеспечения гидравлического инструмента рабочей жидкостью с необходимым давлением.
Гайковёрты гидравлические предназначены для тарированного и нетарированного завинчивания, развинчивания болтовых и подобных им резьбовых соединений с шестигранной головкой “под ключ” при ведении аварийно-спасательных работ.
Пережиматели труб гидравлические предназначены для пережимания стальных труб с целью уменьшения их проходного сечения при ведении аварийно-спасательных работ.
Пневматический ручной механизированный инструмент.
Пневмодомкраты эластомерные предназначены для подъёма тяжестей при проведении аварийно-спасательных работ.
Пневмопластыри эластомерные предназначены для временной герметизации трубопроводов и ёмкостей с жидкостями при проведении аварийно-спасательных работ.
Инструмент пожарный ручной механизированный с пироприводом приводится в действие энергией пороховых газов.
Отбойные пневматические молотки (бетоноломы) применяют при разборке железобетонных, каменных и кирпичных сооружений, а также для вскрытия твердых покрытий. В пожарной охране на автомобилях технической службы используют четыре типа отбойных молотков: МО-8, 9, 10 и 13.
Отбойный молоток состоит из рабочего наконечника 1, хвостовика 2, ствола 3, цилиндра с поршнем 4, стакана 5 с пусковым устройством, штуцера 6 для подвода сжатого воздуха и рукоятки 7. Пуск отбойного молотка осуществляется при нажатии на рукоятку, перемещая ее вдоль оси молотка.
При работе с отбойным молотком необходимо пользоваться защитными очками. Корпус молотка следует держать в вертикальном положении с небольшим наклоном на себя. Не допускается холостая работа бетонолома, Необходимо следить за креплением воздушного шланга на бетоноломе. Обнаруженные на отбойном молотке неисправности лотка устраняют только после отсоединения воздушного шланга.
Требования ПОТРО-01-2002 к пневмо-гидроинструменту.
п. 322. Надежность инструмента и безопасность работы с ним обеспечивается исправным содержанием, повседневным контролем за его состоянием и своевременным техническим обслуживанием. Исправность инструмента определяется наружным осмотром и испытанием.
п. 323. Работа с пневмо-гидроинструментом должна проводиться в спецодежде (комбинезоне), защитных перчатках (крагах, рукавицах), каске с защитным стеклом.
п. 324. Пневмо-гидроинструмент должен соответствовать требованиям ТУ на каждый имеющийся в комплекте агрегат, иметь значения параметров вибрации, не превышающие установленных ГОСТ, а также параметры шума, не превышающие октавные уровни звуковой мощности, установленные в стандартах и технических условиях на машины конкретного вида.
п. 325. Для обслуживания пневмо-гидроинструмента, его регулировки и настройки допускается личный состав подразделений ГПС, прошедший специальное обучение и назначенный приказом руководителя подразделения ГПС.
п. 326. При работе с токоведущими конструкциями и механизмами следует:
Бензомоторный ручной механизированный инструмент.
Мотоперфоратор МП-2 (ОАО «Агрегат», г. Сим) предназначен для бурения скальных пород, бетона, разрушения блоков, резки асфальта, уплотнения материалов, забивания шпунта, труб, костылей при проведении аварийно-спасательных работ. Состав: двигатель внутреннего сгорания, компрессор, карбюратор, стартер, система зажигания, комплект рабочих насадок. ТТХ: энергия удара 36 Дж, скорость бурения в граните коронкой диаметром 36 мм 20 см/мин. Глубина бурения до 4 м. Часовой расход топлива 1,8 л. Масса 30 кг.
Моторез МР-230 «Корунд» (ОАО «Агрегат», г. Сим) предназначен для резки металла, стройматериалов при проведении аварийно-спасательных работ. Состав: двигатель «Марс» 2-тактный карбюраторный с воздушным охлаждением, пильный круг диаметром 230 мм. ТТХ: частота вращения 6180 об/мин, скорость резания листа 10 см 2/мин, мощность до 1,7 кВт, расход топлива до 1,1 кг/час, емкость топливного бака 0,9-1,0 л, масса сухая не более 12 кг.
Требования ПОТРО-01-2002 к механизированному инструменту, оборудованию для вскрытия и разборки конструкций
п. 344. Техническое обслуживание и проверка исправности механизированного инструмента, которым укомплектованы пожарные автомобили, производится при смене караулов, после каждого применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических паспортах или инструкциях по их эксплуатации.
п. 345. Меры безопасности при работе с механизированным инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ:
п. 346. К работе с механизированным инструментом приказом руководителя подразделения ГПС допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие удостоверение установленного образца.
п. 347. При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:
п. 348. При работе с бензомоторными пилами, отбойными молотками, дымососом личному составу подразделений ГПС запрещается:
Ранцевая установка для термической резки металла.
Ранцевая установка для термической резки металла УТР/Р-3БН представляет собой газопламенный аппарат автономного пользования и предназначена для кислородной резки углеродистых низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме, используется для оперативной резки металлических конструкций в ходе выполнения аварийно-спасательных работ.
В качестве компонентов топлива используются газообразный кислород и керосин (возможно использование дизельного топлива без примесей масла).
Тактико-техническая характеристика УТР/Р3БН
Вместимость баллона для кислорода, л 5,0 Время непрерывной работы, мин 12…15 Вместимость баллона для горючего, л 1,5± 0,05 Соединительные рукава диаметр условного прохода, мм 6 Давление заправки кислорода в баллоне, МПа. 15,0 длина кислородного рукава, м 3,5 Давление кислорода на входе в терморезак, МПа 0,3…0,5 длина рукава для горючего, м 3,0 Расходкислорода, м3/час 3,0…4,0 Масса в заправленном состоянии, кг 20,0(не более)горючего, л/час 1,5…2,0 Габаритные размеры, мм 650х400х200
Рисунок 15
Требования ПОТРО-01-2002 к газорезательным аппаратам.
п. 357. К работе с газорезательными аппаратами допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, имеющие удостоверение на право проведения работ и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.
п. 358. Перед заступлением на дежурство газорезчик обязан:
п. 359. Переноска и перевозка баллонов (пустых и наполненных) допускается только при наличии колпаков и заглушек на штуцерах вентилей. Запрещается снимать защитный колпак баллона ударами молотка или другого металлического предмета, который может вызвать искру.
п. 361. Если баллон невозможно использовать из-за неисправности вентиля, на нем делается надпись: "Осторожно, полный" и он возвращается на завод-изготовитель. После каждого применения на пожаре и занятиях газорезательных аппаратов их исправность проверяется согласно инструкции по их эксплуатации.
п. 362. Герметичность соединений разрешается проверять только мыльным раствором. Переосвидетельствование баллонов проводится согласно требованиям, установленным Госгортехнадзором России.
п. 363. Газорезчик обязан выполнять только те работы, которые ему поручает руководитель тушения пожара (непосредственный начальник). При этом газорезчик должен лично убедиться, что работа с газорезательным аппаратом на данном участке не приведет к взрыву, пожару и аварии, не нанесет ему травму или увечье.
Испытания газорезательных аппаратов производятся в сроки и по программам, изложенным в технических паспортах и ведомственных технических условиях на эти изделия.
Ручной механизированный пожарный инструмент, виды, назначение, устройство и требования безопасности при эксплуатации. Электрический ручной механизированный инструмент. Гидравлический, механический, бензомоторный, пневматический ручной механизированный инструмент. Требования.
У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы
Пожарные инструменты и оборудование представляют собой комплекс приспособлений, применяемых при тушении пожаров, спасении людей. Кроме того, используются при ликвидации последствий, спровоцированных чрезвычайными ситуациями. Различают механизированный и немеханизированный пожарный инструмент, характеризующийся конкретно установленными параметрами. Отличается широким спектром действия.
Во время пожаротушения спасателям совместно с основополагающей деятельностью необходимо осуществлять ряд сопутствующих мероприятий. Сюда можно отнести вскрытие преграждающих путь сооружений, демонтаж коммуникаций, устранение препятствий разнопланового характера.
Поэтому бригады МЧС должны быть укомплектованы различного рода инструментом, оборудованием. Ручной пожарный инструмент является неотъемлемой составляющей снаряжения. Главной функцией считается организация беспрепятственного доступа к месту пожара, ликвидация очага возгорания, последствий. Некоторые экземпляры присутствуют в обязательном порядке в пожарных щитах общественных организаций. Их наличие систематически проверяется соответствующими органами.
Ручной инструмент классифицируется на:
Трудно переоценить значение данного оборудования. Ручной немеханизированный и механизированный инструмент используется, прежде всего, на особо опасных участках, где применение спецтехники, крупногабаритных установок не представляется возможным.
При грамотном обращении пожарный инструмент и оборудование позволяют выполнить целый комплекс основополагающих мероприятий. Например, вскрытие дверных, оконных конструкций, высвобождение людей из-под обломков, вырезка отдельных элементов конструкций, расширение проемов и многое другое. Поэтому существует множество разноплановых вариантов.
Ручной немеханизированный пожарный инструмент не имеет привода. К нему относятся:
Ручной механизированный пожарный инструмент классифицируется в зависимости от привода:
В качестве примера можно привести пилу и тросовый резак, дымосос и электролебедку, гидроразжим и прочее. Оборудование обеспечивает возможность выполнения полного объема работ по тушению пожара, ликвидации его последствий. Отличительные характеристики каждого изделия, определяющие форму, размеры, материалы изготовления, строго регламентированы и обязаны полностью соответствовать принятым стандартам качества.
АСО – совокупность специальных приспособлений для осуществления спасательных мероприятий. Из него формируется оснащение противопожарного комплекта бригад МЧС. К основным составляющим относятся:
Наличие, исправность оборудования проверяется на месте базирования спасательного подразделения. Выявленные недочеты устраняются специалистами в установленные сроки. В момент получения сигнала о возникновении чрезвычайной ситуации спасательная бригада, оборудование обязаны содержаться в полной боевой готовности.
Отлаженное и оперативное реагирование на месте возникновения пожара – условие положительного исхода. Но часто на пути возникают преграды, на преодоление которых уходит драгоценное время. С целью сокращения временных затрат производители прилагают усилия, чтобы усовершенствовать пожарный инструмент. С каждым годом внедряются новые технологии, используются модернизированные материалы.
Насчитывается три варианта современного оборудования, соответствующего последним тенденциям:
Инструментарий изготовлен из качественных материалов. Его использование призвано облегчить труд спасателей по преодолению препятствий. Соответственно, удается выиграть время непосредственно для тушения пожара.
Использовать пожарный инструмент и оборудование следует в соответствии с регламентированной инструкцией по эксплуатации. Всю ручную механическую технику следует в первую очередь проверять на наличие предохранительных устройств. Это необходимо для безопасного использования и предотвращения угрозы травмирования.
Комплект инструмента пожарного ручного немеханизированного, равно как и механизированного, обязан быть устроен таким образом, чтобы в нужный момент можно было заменить неисправную деталь. Соединение стыковочных узлов должно осуществляться вручную, без применения специального оборудования.
Инструменты и техника обязаны регулярно подвергаться техническому обслуживанию, на момент использования содержаться в исправном состоянии, обеспечивая безопасность во время эксплуатации. Рабочая поверхность должна быть чистой, а съемные механизмы – плотно зафиксированы. Инвентарь, используемый бригадами МЧС, соответствует эргономическим требованиям и мерам безопасности.
ortait.ru - Кредиты для юридических лиц. Закрытие. Кредитные карты. Ипотека. Займы. Под залог