Средства индивидуальной защиты головы. Средства индивидуальной защиты головы Чертеж
Около 5% производственных травм – это повреждения головы и черепа, поэтому всем работающим в опасных условиях людям требуется каска защитная, ГОСТ EN 397-2012 представляет общие требования технического характера к этому СИЗ. Но действуют также многие другие стандарты и нормы, регламентирующие необходимость применения защитных, строительных и прочих касок, правила их эксплуатации и пр. Рассмотрим некоторые положения этих документов.
Каски – средства, предохраняющие голову и имеющие вид шлема. Они необходимы специалистам, которым следует защищаться от различных падающих предметов, способных нанести черепно-мозговые травмы
Защитные шлемы для головы представителей разных профессий (лесоруб, пожарный, шахтер, строитель) могут несколько отличаться внешним видом из-за наличия полезных дополнений, но главные требования к ним – общие
У ИВАНЫЧЪГРУПП всегда можно заказать сертифицированные и в розницу.
Строительные каски: что изменилось в требованиях к ним
СНиП РК 1.03-05-2001 (ОТ и ТБ в строительстве) указывает: «Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок … к выполнению работ не допускаются.»
Если вас интересует «каска строительная», ГОСТ, где еще вспоминается этот термин, имеет номер 12.4.087-84. Сегодня 90% продаваемых изделий изготовлены по ГОСТ 12.4.207-99, в котором речь идет просто о защитных шлемах. В чем же разница?
Оказывается, раньше на строительствах могла быть использована исключительно строительная каска (ГОСТ 12.4 087-84). Этот стандарт предъявлял к данному СИЗ требования, которых теперь не выдвигают, например:
- На боках изделия обязаны быть отверстия для вентиляции, плотно перекрывающиеся вращающимися щитками.
- Наверху у козырька есть слово «Строитель», выполненное технологией литья.
- Срок эксплуатации каски защитной по ГОСТу равен двум годам.
Но с 2012 года ГОСТ 12.4.207-99 уже не является действующим. Требования к данному СИЗ регламентирует сейчас ГОСТ Р EH 397/А1-2010. Он является аналогом регионального стандарта EN 397, принятого в Европе.
Признаком того, что каска может эксплуатироваться строителями, является маркировка «EN 397» и присутствие знака СЕ, сообщающего о том, что изделие отвечает требованиям директив ЕС
Но ни один из перечисленных ГОСТов не запрещает . Брендированные СИЗ были и остаются одним из лучших маркетинговых инструментов любой уважающей себя компании.
Основные требования ГОСТ и СНиП к каскам
12-03-2001 – номер актуального сегодня СНиП, каски для строителей по которому могут использоваться любые, лишь бы они были защитными. Он не указывает, согласно какому ГОСТу эти СИЗ должны изготавливаться, что делает выбор строительных организаций совершенно свободным. А Типовые нормы выдачи сообщают, что это средство защиты эксплуатируется «до износа».
В действующем сегодня ГОСТе на каски ничего не указано относительно их цвета, т.е. ее цветовое соответствие занимаемой должности не обязательно. Но в ГОСТ 12.4.087-84 было прописано, что используется следующая цветовая гамма защитных шлемов:
- Белые – для проверяющих лиц, администрации, а также руководства.
- Красные – для прорабов и главных специалистов (например, механиков, а также энергетиков).
- Оранжевые и желтые – для иных категорий работников.
- Голубые – характерны для горноспасательной отрасли.
- Коричневые – часто используются шахтерами и горнорабочими.
На некоторых предприятиях и сейчас сохранилось такое цветовое разделение. Правда, сегодня производители готовы изготовить на заказ каски любых нетрадиционных расцветок
По какому бы стандарту не производилась каска (ГОСТ 12.4 128 83 и пр.), она обязана соответствовать техническому регламенту «О безопасности средств индивидуальной защиты», имеющего № 019/2011 и утвержденного 09.12.2011 г. Важнейшими из них являются следующие:
- Амортизируя при ударе, шлем не должен сообщать голове усилие, превышающее 5 кН.
- Он должен предохранять голову от прямого взаимодействия с острыми падающими предметами.
- Это СИЗ обязано защищать от воздействия электричества.
- Оно не должно загораться и оплавляться.
- Каска ГОСТ 12.4 128 83 должна снабжаться подбородочным ремнем, ширина которого минимум 1 см.
- Крепление каски обязано выдерживать усилие до 150 Н.
Действующий ГОСТ не указывает сроков эксплуатации защитных шлемов, но однозначно требует заменить их новыми при появлении любой деформации. Носка их запрещена при наличии острых краев, трещин, поломанных креплений, отверстий и пр.
Для защитных шлемов отдельных специалистов существуют и свои ГОСТ, каски пожарные, например, должны соответствовать ГОСТу Р 53269-2009, шахтерские – ГОСТу 12.4.091-80, а для сварщиков – ГОСТу 12.4.103- 83. В данных документах излагаются и все требования к рассматриваемым изделиям, и правила их приемки.
Какому бы стандарту не соответствовала каска (ГОСТ EN 397 2012 или ему предшествующим), она требует сертификации, т.к. применение этого СИЗ сопряжено со степенью риска 2-го класса. Сертифицируют их по типовым схемам 1С-6С.
Как и у других продавцов СИЗ, у ИВАНЫЧЪГРУПП может быть заказана подходящая любым специалистам каска (ГОСТ 12.4 207 99). Мы гарантируем полное соответствие предлагаемых изделий действующим нормам. А чтобы приобретенные средства защиты служили еще и отличной рекламой вашей компании или предприятия, предлагаем с логотипами и прочей полезной информацией.
ГОСТ Р 12.4.207-99
Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Occupational safety standards system.
Safety helmets. General technical requirements. Methods of testing.
ОКС 13.340.20
ОКП 22 9100
Дата введения 2002-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Рабочей группой подкомитета ПК 7 Технического комитета по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. N 763-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст, кроме пунктов 6.2.8, 6.12.2 и 6.12.3, регионального стандарта -95 "Промышленные защитные шлемы" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, принятым в феврале 2003 г. (ИУС N 5-2003)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, требования к маркировке для защитных касок и требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья человека.
Требования настоящего стандарта, кроме приложения А и Б, являются обязательными.
Настоящий стандарт подлежит применению всеми субъектами хозяйственной деятельности, действующими на территории Российской Федерации, независимо от формы собственности и подчинения.
Выделенные курсивом требования отражают потребности экономики страны
2 Нормативные ссылки
* Перевод - во ВНИИКИ.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 защитная каска: Головной убор, предназначенный для защиты верхней части головы от повреждений падающими предметами, от воздействия влаги, электрического тока, брызг металла.
3.2 корпус: Верхняя часть защитной каски, воспринимающая удар.
3.3 козырек: Отогнутая часть корпуса, выступающая над глазами.
3.4 поля: Отогнутые края корпуса.
Примечание - Поле может иметь сточный желобок.
3.5 внутренняя оснастка: Общая конструкция, предназначенная для того, чтобы:
а) удерживать каску на голове/или
б) поглощать кинетическую энергию, возникающую при ударе, и распределять усилие по поверхности головы.
Примечание - Внутренняя оснастка включает несущую ленту и затылочную ленту и может состоять также из элементов, указанных в 3.5.3-3.5.6.
3.5.1 несущая лента: Элемент внутренней оснастки, который полностью или частично охватывает голову над бровями примерно в месте максимального горизонтального обхвата головы.
Примечание - В конструкцию несущей ленты может входить затылочная лента.
3.5.2 затылочная лента: Регулируемая по длине лента, проходящая по затылку ниже несущей ленты.
Примечание - Затылочная лента может быть неотъемлемой частью несущей ленты.
3.5.3 амортизатор: Часть внутренней оснастки, охватывающая голову, без несущей и затылочной ленты.
Примечание - Конструкция амортизатора может быть с фиксированными размерами или иметь устройство для их регулирования.
3.5.4 внутренняя обивка: Материал для повышения комфортности ношения защитной каски.
3.5.5 амортизационные ленты: Ленты амортизатора, поглощающие кинетическую энергию, возникающую при ударе.
3.5.6 смягчающая или внутренняя налобная лента: Дополнительный элемент, который покрывает, по меньшей мере, внутреннюю поверхность несущей ленты и повышает удобство ношения защитной каски.
3.6 защитная обивка: Материал, который поглощает часть кинетической энергии, возникающей при ударе.
3.7 вентиляционные отверстия: Отверстия в корпусе, обеспечивающие циркуляцию воздуха внутри защитной каски.
3.8 подбородочный ремень: Ремень, располагающийся под подбородком, который улучшает фиксацию защитной каски на голове.
3.9 крепление подбородочного ремня: Приспособления, с помощью которых подбородочный ремень крепится к защитной каске. Они могут включать в себя, например:
а) элементы, прикрепленные для этого к концам подбородочного ремня;
б) элемент корпуса каски или несущей ленты, к которым крепится подбородочный ремень.
3.10 принадлежности каски: Любые дополнительные детали специального назначения, как, например, приспособления для крепления фонаря, кабеля, устройства защиты лица и слуха.
3.11 высота ношения: Расстояние по вертикали от нижней кромки несущей ленты до верхней точки макета головы, на который надевается каска. Это расстояние измеряют спереди (в середине между височными частями макета головы) или сбоку (в середине между лобной и затылочной частями макета головы), в зависимости от того, какое расстояние больше.
3.12 внешнее вертикальное расстояние: Расстояние по вертикали от верхней точки макета головы, на котором крепится каска, до верхней точки на наружной поверхности защитной каски.
Примечание - Это высота наружной поверхности каски над головой при надетой каске и это имеет отношение, например, к свободному пространству при низких перекрытиях.
3.13 внутреннее вертикальное расстояние: Разница по высоте высшей точки наружной поверхности защитной каски над высшей точкой макета головы в случаях, когда в каске имеется внутренняя оснастка и когда корпус каски надет на макет головы без оснастки.
Примечание - Это определяет устойчивость положения защитной каски на голове.
3.14 вертикальный безопасный зазор: Расстояние по вертикали между внешней поверхностью амортизатора и внутренней поверхностью корпуса каски.
Примечание - Это расстояние имеет отношение к вентиляции внутреннего пространства.
3.15 кольцевой зазор: Расстояние между несущей лентой и внутренней поверхностью корпуса. Измеряется спереди по оси симметрии макета головы и сбоку (по середине между передней и задней сторонами макета головы).
4 Общие технические требования
4.1 Материалы и конструкция
Защитная каска состоит из корпуса и внутренней оснастки.
Требования к материалам и конструкции защитных касок приведены в приложении А.
Для изготовления элементов защитной каски, соприкасающихся с кожей, нельзя использовать материалы, о которых известно, что они могут вызвать раздражение кожи или могут быть вредными для здоровья.
Ни на одном элементе защитной каски или крепежном приспособлении, которых пользователь может касаться при ношении, не должно быть острых кромок, шероховатых мест или выступов, которые могут привести к телесным повреждениям.
Все элементы каски, которые можно регулировать или снимать с целью замены, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивалось регулирование, удаление и крепление этих элементов без каких-либо инструментов.
Все регулировочные приспособления внутри защитной каски должны иметь такую конструкцию, чтобы исключалась возможность изменения регулировки без ведома пользователя защитной каски.
4.2 Внешнее вертикальное расстояние
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, внешнее вертикальное расстояние должно быть не более 80 мм.
4.3 Внутреннее вертикальное расстояние
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, вертикальное расстояние должно быть не более 50 мм.
4.4 Вертикальный безопасный зазор
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм.
4.5 Кольцевой зазор
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, расстояние между несущей лентой и корпусом защитной каски (спереди и по бокам) должно быть не менее 5 мм.
4.6 Высота ношения
Необходимо предусмотреть возможность регулирования высоты ношения защитной каски. При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, высота ношения спереди и по бокам защитной каски должна быть не менее:
80 мм - у касок, закрепленных на макете D;
85 мм - " " " " " G;
90 мм - " " " " " K.
D, G, K - размеры макета головы по ЕН 960.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7 Внутренняя оснастка
Внутренняя оснастка включает в себя амортизатор, несущую и затылочную ленты и др. элементы.
4.7.1 Несущая/затылочная лента
Должна быть предусмотрена возможность регулирования длины несущей и затылочной лент с шагом не более 5 мм.
Примечание - Может быть предусмотрена возможность регулирования угла, который затылочная лента образует с кромкой каски. Это может осуществляться посредством изменения угла прикрепления несущей ленты в корпусе защитной каски. Благодаря этому можно улучшить положение защитной каски на голове.
4.7.2 Амортизатор
Если амортизатор состоит из текстильных лент, то ширина каждой ленты должна быть не менее 15 мм, а общая ширина лент, исходящих из точки пересечения, должна быть не менее 72 мм.
Примечание - Прочие данные в отношении текстильных лент приведены в приложении А.
4.7.3 Смягчающая или внутренняя налобная лента
При наличии внутренней налобной ленты она должна покрывать внутреннюю поверхность несущей ленты спереди на длине, как минимум, по 100 мм в каждую сторону от середины лба. Эту длину следует измерять измерительной рулеткой по линии, расположенной на (10±1) мм выше нижней кромки несущей ленты. Ширина налобной ленты должна быть, как минимум, такой же, что и ширина несущей ленты.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8 Подбородочный ремень
Каска должна иметь подбородочный ремень. Ширина ремня - не менее 10 мм. Элементы крепления подбородочного ремня могут располагаться на корпусе каски или на несущей ленте.
4.9 Вентиляция
Если в защитной каске имеются вентиляционные отверстия, то суммарная площадь этих отверстий должна быть не менее 150 мм и не более 450 мм .
Примечания
1 Могут быть предусмотрены приспособления для закрытия вентиляционных отверстий.
2 При наличии таких приспособлений отверстия во время выполнения вышеуказанных измерений должны быть полностью открыты.
4.10 Принадлежности
Для крепления принадлежностей к защитной каске, указанных в 7.2.3 в инструкции по применению, прилагаемой к защитной каске, изготовитель каски должен описать назначение необходимых крепежных приспособлений.
5 Требования к эксплуатационным характеристикам
5.1 Основные требования
5.1.1 Амортизация
При испытании защитной каски методом, описанным в 6.6, сила, передаваемая макету головы, должна быть не более 5,0 кН. Это требование должны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами, указанными в 6.2, в соответствии с перечнем испытаний, приведенным в 6.1.
5.1.2 Сопротивление перфорации
При испытании защитной каски методом, описанным в 6.7, острие бойка не должно касаться поверхности макета головы. Это требование должны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами, указанными в 6.2, в соответствии с перечнем испытаний, приведенным в 6.1.
5.1.3 Огнестойкость
При испытании защитной каски методом, описанным в 6.8, материал, из которого изготовлен корпус каски, через 5 с после отвода факела не должен гореть с образованием пламени.
5.1.4 Крепление подбородочного ремня
При испытании согласно 6.9 искусственная челюсть должна высвобождаться вследствие отказа крепления при усилии не менее 150 Н и не более 250 Н.
5.2 Дополнительные требования
5.2.1 Очень низкая температура минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С.
При испытании на амортизацию методом, описанным в 6.6, защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять требование 5.1.1.
При испытании на сопротивление перфорации методом, описанным в 6.7, вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять требование 5.1.2.
Защитные каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют это требование, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
5.2.2 Электрическая изоляция
При испытании всеми тремя методами, описанными в 6.10, ток утечки должен быть не более 1,2 мА.
Примечания
1 При соблюдении этого требования обеспечивается защита носителя каски от кратковременного случайного контакта с находящимися под напряжением электрическими проводниками при напряжении до 440 В переменного тока.
2 При испытании 1 (6.10.1) моделируется ситуация, при которой ток утечки передается на носителя каски от находящегося под напряжением проводника, соприкасающегося с корпусом каски.
3 Результаты испытания определяются только электрическим сопротивлением корпуса каски (толщиной). Тем самым абсолютно исключается использование металлических крепежных элементов, проходящих сквозь каску.
4 Результаты испытания 3 (6.10.3) определяют только поверхностным сопротивлением каски и полностью исключают использование касок с токопроводящей поверхностью (например, с гальваническим покрытием). Это испытание считается необходимым для исключения опасности в случае, если носитель каски попытается снять каску, соприкасающуюся с проводником, находящимся под напряжением.
5.2.3 Боковая деформация
При испытании методом, описанным в 6.11, допускается боковая деформация каски не более чем на 40 мм, а остаточная боковая деформация должна быть не более 15 мм.
Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют это требование, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
5.2.4 Брызги металла
При испытании методом, описанным в 6.12, не допускается:
а) проникновение расплавленного металла сквозь каску;
б) деформация более 10 мм, измеряемая под прямым углом к базисной плоскости каски;
в) горение каски с образованием пламени через 5 с после попадания на него расплавленного металла.
Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
5.2.5 Очень высокая температура
При испытании на амортизацию методом, описанным в 6.6, защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.8, должна удовлетворять требованию 5.1.1.
При испытании на сопротивление перфорации методом, описанным в 6.7, вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.8, должна удовлетворять требованию 5.1.2.
Защитные каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6 Требования к испытаниям
6.1 Образцы
Каски следует представлять на испытание в том состоянии, в котором они поступают в продажу, со всеми необходимыми отверстиями в корпусе и другими крепежными приспособлениями для всех принадлежностей, указанных изготовителем касок.
Для одной серии испытаний необходимо следующее минимальное число образцов.
Основные испытания:
|
испытаний |
амортизацию |
при температуре минус 10 °С; |
|||||||
|
после погружения в воду; |
|||||||||
|
при температуре 50 °С с последующим испытанием на огнестойкость; |
|||||||||
|
сопротивление перфорации при температуре минус 10 °С; |
|||||||||
|
после погружения в воду; |
|||||||||
|
при 50 °С с последующим испытанием крепления подбородочного ремня. |
|||||||||
Дополнительные испытания:
Две каски по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержки при очень низкой температуре (в зависимости от предназначения при температуре минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С);
две каски - по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после искусственного старения;
Две каски - по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержки при очень высокой температуре.
Каски для подземных работ допускается испытывать на амортизацию и перфорацию при высокой температуре 40 °С. Это требование должно быть указано на каске в соответствии с 7.2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 Предварительная обработка перед испытанием
6.2.1 Камера для климатических испытаний
Размер камеры для климатических испытаний должен обеспечивать такое размещение касок, при котором они не будут касаться ни стенок камеры, ни друг друга. Эти требования распространяются на камеры, используемые для выдержки при температурах плюс 50, плюс 20, минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С.
6.2.2 Выдержка перед испытаниями
Перед испытанием каску выдерживают в течение не менее 24 ч при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха (55±30) %, после чего, в зависимости от испытания, подвергают одному из следующих видов предварительной обработки.
6.2.3 Низкая температура
Каску выдерживают в течение 4-24 ч при температуре (минус 10±2) °С.
6.2.4 Высокая температура
Каску выдерживают в течение 4-24 ч при температуре (50±2) °С.
6.2.5 Погружение в воду
Каску полностью погружают в воду температурой (20±2) °С на 4-24 ч.
6.2.6 Искусственное старение
Примечание - Альтернативный метод предварительной обработки приведен в приложении Б.
6.2.6.1 Оборудование
Ксеноновая лампа высокого давления с колбой из кварцевого стекла номинальной мощностью 450 Вт, эксплуатируемая в соответствии с инструкциями изготовителя.
Примечание - Подходящими лампами являются лампы типа ХВО-450W/4 и CSX-450W/4.
Приспособления для такого размещения касок, при котором они подвергаются облучению и при этом не касаются ни друг друга, ни стенок камеры.
6.2.6.2 Проведение испытания
Каску закрепляют таким образом, чтобы вертикальная ось, проходящая через вершину каски (в положении ношения) была перпендикулярна к оси лампы, а расстояние между вершиной каски и осью лампы составляло (150±5) мм.
Каску подвергают облучению в течение (400±4) ч.
После этого ее извлекают из камеры и перед испытанием охлаждают до комнатной температуры.
6.2.7 Очень низкая температура
Каску выдерживают в течение 4-24 ч при температуре (минус 20±2), (минус 30±2), (минус 40±2) или (минус 50±2) °С в зависимости от предназначения.
6.2.8 Очень высокая температура
6.2.8.1 Оборудование
Термокамеры: одна термокамера - для выдержки корпусов касок при температуре (90±2) °С, вторая - для выдержки внутренней оснастки касок при температуре (45±2) °С.
6.2.8.2 Выдержка перед испытанием
Корпус и внутренняя оснастка выдерживаются при заданных температурах в течение 4 ч. После выдержки корпус и оснастка должны быть состыкованы и установлены на макете головы стенда в течение не более 2 мин.
6.2.8-6.2.8.2 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
6.3 Атмосферные условия при испытаниях
Испытание касок проводят при температуре (22±5) °С и относительной влажности воздуха (55±30)%.
6.4 Макеты головы
6.4.1 Конструкция
Макеты головы, применяемые для испытаний, должны соответствовать следующим требованиям ЕН 960:
Материалы - по 2.1 или 2.2;
Размеры - по 4.1, 4.2 и 4.3.1; на выбор 4.3.2;
Маркировка - по 5, перечисление б).
6.4.2 Выбор размера
В настоящем стандарте определены три размера макетов головы: D, G и K.
В отличие от 6.5, испытание касок проводят на макете головы подходящего размера (D, G и K), при этом несущую ленту/затылочную ленту устанавливают в среднее положение диапазона регулирования.
6.5 Измерение вертикального безопасного зазора, расстояний и высоты ношения
Измерение вертикального расстояния, вертикального безопасного зазора, кольцевого зазора, а также высоты ношения проводят на каске, последовательно закрепляемой на макете максимального и минимального размеров (из размеров D, G и K), подходящих для диапазона регулирования.
Для измерения высоты ношения и кольцевого зазора несущую ленту устанавливают в самое верхнее положение.
6.6 Амортизация
6.6.1 Принцип
Амортизацию определяют непосредственным измерением максимальной силы, передаваемой жестко закрепленному макету головы, на который надета защитная каска.
6.6.2 Испытательный стенд
Макет головы жестко закрепляют на фундаменте в вертикальном положении.
Боек массой 5,0 кг и сферической ударной поверхностью радиусом (50±1) мм должен быть таким образом расположен над макетом, чтобы его ось совмещалась с осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точки приложения удара.
Силу удара следует измерять безынерционным датчиком силы, жестко закрепленным на фундаменте и расположенным таким образом, чтобы его ось была соосна траектории падения бойка. Датчик силы должен выдерживать без повреждения воздействие силы до 40 кН.
Измерительная система, включая макет головы и элементы его крепления, должна иметь частотную характеристику с полосой пропускания 500 Гц на уровне 3 дБ, неравномерностью ±1,5 дБ в полосе пропускания и подавлением частот за полосой пропускания не менее 12 дБ на октаву.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.6.3 Проведение испытания
В течение минуты после окончания обработки необходимо:
а) закрепить каску на подходящем макете головы так, чтобы обеспечивалось минимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;
б) сбросить боек в центр верхней части каски с высоты (1000±5) мм, измеряемой от точки удара по каске до нижней поверхности бойка.
Примечание - Это соответствует номинальной энергии удара 49 Дж. Изменение силы рекомендуется регистрировать с помощью записывающих приборов.
6.7 Сопротивление перфорации
6.7.1 Принцип
Испытательный боек роняют на жестко закрепленный макет головы, на который надета каска. При этом определяют факт касания бойком макета головы.
6.7.2 Испытательный стенд
Фундамент испытательного стенда должен быть монолитным и иметь массу не менее 500 кг, чтобы полностью противостоять воздействию удара.
Макет головы должен быть жестко закреплен на фундаменте в вертикальном положении.
Боек имеет следующие параметры:
Масса-3,0 кг;
Угол острия бойка-60°±0,5°;
Радиус острия бойка - (0,5±0,1) мм;
Минимальная высота конуса-40 мм;
Твердость острия бойка - от 50 до 45 по шкале С Роквелла.
Боек должен быть расположен над макетом головы таким образом, чтобы его ось совмещалась с вертикальной осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точки приложения удара.
6.7.3 Проведение испытания
Защитные каски с установленной максимальной высотой ношения подвергают предварительной обработке в соответствии с 6.2.
В течение минуты после окончания предварительной обработки необходимо:
а) закрепить образец на подходящем макете головы (6.4.2), обеспечив минимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;
б) уронить боек на каску с высоты (1000±5) мм, измеряемой от точки удара по каске до острия бойка. Точка удара должна располагаться внутри круга радиусом 50 мм с центром в вершине каски;
в) по каждой из указанных в 6.1 касок удары наносят по новому месту.
После испытания определяют, коснулся ли боек макета головы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.8 Огнестойкость
6.8.1 Принцип оценки
Защитную каску подвергают воздействию стандартного факела.
6.8.2 Испытательное оборудование
Горелка должна быть рассчитана на использование газообразного пропана, должна иметь отверстие диаметром 10 мм, регулятор подачи воздуха и сопло соответствующего размера. Система должна включать в себя устройство регулирования давления, манометр и запорный кран.
В качестве горячего газа следует использовать пропан чистотой не менее 95%.
6.8.3 Проведение испытания
С помощью регулятора подачи воздуха факел регулируется таким образом, чтобы голубой конус имел пусть завихренную, но четкую форму длиной (45±5) мм.
Испытание следует проводить на каске, использованной для испытания на амортизацию при 50 °С.
Каску следует установить под таким углом, чтобы касательная к контрольной точке находилась в горизонтальном положении, а горелка была направлена вверх под углом 45° к вертикальной оси. Вершина пламени должна в течение 10 с соприкасаться с корпусом каски в любой удобной точке, отстоящей от вершины каски на 50-100 мм. Через 5 с после отвода пламени следует проверить, нет ли на корпусе каски горящих мест.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.9 Крепление подбородочного ремня
6.9.1 Принцип оценки крепления
Каску надевают на макет головы, а к подбородочному ремню прикладывают растягивающее усилие.
6.9.2 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование состоит из подходящего макета головы, закрепленного соответствующим образом, а также из искусственной челюсти, образованной двумя цилиндрическими валиками диаметром (12,5±0,5) мм, продольные оси которых разнесены на (75±2) мм. Кроме того, требуется устройство для приложения известного изменяемого усилия к искусственной челюсти.
Примечание - В качестве подбородочного ремня используют ремень, обычно поставляемый изготовителем каски для применения вместе с каской, или подходящую для этого ленту, если изготовитель каски не включает подбородочный ремень в стандартный комплект поставки.
6.9.3 Проведение испытания
Испытание следует проводить на каске, использовавшейся при испытании на сопротивление перфорации при температуре 50 °С.
Каску закрепляют на макете головы, а подбородочный ремень пропускают вокруг искусственной челюсти.
К искусственной челюсти прикладывают растягивающее усилие 150 Н. Усилие увеличивают со скоростью (20±2) Н/мин до момента высвобождения искусственной челюсти исключительно вследствие отказа элемента (элементов) крепления.
6.10 Электрическая изоляция
6.10.1 Испытание 1
Принцип
На каске, закрепленной на металлическом макете при заданном напряжении, измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски и подбородочным ремнем (поставляемым изготовителем касок).
Проведение испытания
Каску и подбородочный ремень следует полностью погрузить на (15±2) мин в свежую водопроводную воду комнатной температуры. Затем следует извлечь каску из воды и дать ей возможность обсохнуть в течение не более 2 мин.
Каску крепят вершиной кверху на алюминиевом макете головы соответствующего размера, подбородочный ремень должен быть при этом туго затянут.
Между алюминиевым макетом и соответствующим образом изолированным металлическим щупом диаметром 4 мм с концом полусферической формы прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.
Щуп прикладывают к наружной поверхности каски в любой точке. Измерения проводят в нескольких контрольных точках.
В каждой контрольной точке напряжение повышают до (1200±25) В и сохраняют на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.
6.10.2 Испытание 2
Принцип
При заданном напряжении измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски, помещенной в раствор поваренной соли.
Проведение испытания
Перед испытанием каску помещают на (24±0,5) ч в раствор поваренной соли с массовой концентрацией (3±0,2) г/дм при температуре (20±2) °С. Затем каску следует извлечь из раствора, вытереть и положить в перевернутом состоянии в контейнер подходящего размера. После этого в контейнер и вовнутрь каски необходимо залить раствор поваренной соли до уровня, расположенного на 10 мм ниже полей перевернутой каски.
Между электродом, погруженным в раствор внутри каски, и электродом, находящимся в контейнере, вне каски прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.
Напряжение повышают до (1200±25) В и удерживают на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.
Примечания
1 По возможности следует испытать каску перед тем, как выполнить в ней отверстия (на предприятии-изготовителе).
2 При необходимости положение каски в растворе поваренной соли следует изменить, чтобы:
а) не допустить попадания жидкости в отверстия в каске;
б) можно было разместить каски с нижней кромкой непрямолинейной формы.
6.10.3 Испытание 3
Принцип
При заданном напряжении измеряют ток утечки между любыми двумя точками на поверхности каски.
Проведение испытания
Перед испытанием необходимо обеспечить, чтобы каска была в сухом состоянии.
Испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц прикладывают между соответствующим образом изолированными металлическими щупами диаметром 4 мм с концами полусферической формы.
Щупы прикладываются в любых двух точках на поверхности каски (внутри и/или снаружи), находящихся на расстоянии на менее 20 мм друг от друга. Испытание повторяют в нескольких контрольных точках.
В каждой контрольной точке напряжение повышают до (1200±25) В и удерживают на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.
6.11 Боковая деформация
6.11.1 Принцип
Каску подвергают сжатию в поперечном направлении и измеряют деформацию.
6.11.2 Проведение испытания
Каску размещают в поперечном направлении между двумя параллельными плитами размером 300х250 мм, нижние кромки которых скруглены до (10±0,5) мм. Поля каски должны быть за пределами плит, но в максимальной близости от них. У касок без полей нижняя кромка каски должна находиться между плитами.
К плитам прилагают вертикально действующее усилие 30 Н, чтобы каска подвергалась воздействию боковой силы. Через 30 с измеряют расстояние между плитами (размер ).
Усилие повышают со скоростью 100 Н/мин до 430 Н. Это значение удерживают в течение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер ).
Усилие уменьшается до 25 Н, а затем сразу же повышается до 30 Н. Это значение удерживается в течение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер ).
Результаты измерений округляют до миллиметра.
Максимальная боковая деформация - разница между и .
Остаточная боковая деформация - разница между размерами и
6.12 Брызги металла
6.12.1 Принцип
Расплавленный металл выливают на каску, после чего каску проверяют на наличие повреждений.
6.12.2 Испытательное оборудование
Приспособление для выливки металла и подходящий макет головы с испытуемой каской. В качестве металла используют железо массой (150±10) г с содержанием примесей: углерод от 2,78% до 3,2%, кремний от 1,2 до 2,0%, фосфор от 0,3 до 0,6%. Температура расплавленного металла (1400±20) °С .
6.12.3 Проведение испытания
Каску таким образом надевают на макет, чтобы расплавленный металл попадал в круг радиусом 50 мм с центром в верхней части каски. Металл выливают с высоты (225±5) мм из тигеля, поворачиваемого с постоянной угловой скоростью (36,0±2,5) °С.
Вылив расплавленный металл на каску, следует проверить:
а) не просочился ли металл через корпус каски;
б) степень деформации корпуса каски;
в) не будет ли, спустя 5 с, корпус каски гореть с образованием пламени.
6.12.2, 6.12.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7 Маркировка
7.1 Маркировка на защитной каске
Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой должны содержаться следующие данные:
а) номер настоящего стандарта;
б) наименование или идентификатор изготовителя;
в) год и квартал изготовления;
г) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;
д) размер или диапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как на корпусе, так и на внутренней оснастке.
7.2 Дополнительная информация
7.2.1 К каждой каске прилагают этикетку со следующими данными, излагаемыми точно и полно на языке страны, где производится продажа:
"Для обеспечения надежной защиты каска должна подходить по размеру или должна быть отрегулирована по размеру головы пользователя каски.
За счет частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каска должна поглотить энергию удара, и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения.
Пользователи касок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть при изменении или изъятии фирменных комплектующих элементов без согласия изготовителя. Каски не должны приспосабливаться к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок.
Не применяйте красящие вещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки, не предусмотренные в инструкциях изготовителя касок".
7.2.2 Каждая каска должна быть снабжена тисненой или напечатанной маркировкой или самоклеящейся этикеткой, на которой должны быть указаны следующие дополнительные требования:
(Измененая редакция, Изм. N 1).
7.2.3 К каждой каске следует прилагать следующие точные и полные сведения на языке страны, в которой продают каски:
а) наименование и адрес изготовителя;
б) инструкции или рекомендации по хранению, применению, чистке, ремонту и дезинфекции. Вещества, рекомендуемые для очистки, ухода или дезинфекции, не должны неблагоприятным образом воздействовать на каску или обладать каким-либо известным потенциально вредным действием на носителя при применении в соответствии с инструкциями изготовителя;
в) сведения о дополнительных принадлежностях и необходимых запасных частях;
г) значение маркировки в соответствии с 7.2.2, а также сведения об ограничении использования каски ввиду тех или иных неблагоприятных факторов;
д) соответствующие сведения о сроке годности или периоде старения защитной каски и ее элементов;
е) соответствующие сведения о конструкции упаковки, пригодной для транспортирования каски.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Рекомендации по выбору материалов и конструкции защитных касок
Применяемые материалы должны обладать долговечными качественными показателями, т.е. их качество не должно заметно изменяться под влиянием старения или обычных условий эксплуатации (солнце, осадки, холод, пыль, вибрация, контакт с кожей, влияние пота или косметических средств по уходу за кожей или волосами), воздействию которых каска обычно подвергается.
Корпус каски должен иметь единую толщину и ни в каком месте не должен иметь специальных утолщений. Это не исключает постепенного утолщения корпуса или ребер или приспособлений для крепления внутренней оснастки или принадлежностей, но исключает концентрированные утолщения в отдельных местах.
Корпус каски должен закрывать верхнюю часть головы и доходить, по меньшей мере, до верхней кромки несущей ленты спереди.
Каски должны быть, по возможности, легкими, но без ущерба для прочности и эффективности конструкции. Ни одна часть каски не должна иметь острых выступающих кромок, а наружная поверхность каски должна быть гладко обработана.
Для изготовления деталей внутренней оснастки, соприкасающихся с кожей, должны применяться материалы, разрешенные органами Минздрава России. Не следует использовать материалы, о которых известно, что они вызывают раздражение кожи. Перед использованием материалов узкого применения следует собрать информацию об их пригодности.
Даже при том, что внутренняя налобная лента настоящим стандартом не предусмотрена, для повышения комфорта рекомендуется ее применять. Материалы для нее должны обладать абсорбционной способностью и иметь следующие свойства:
Толщина - не менее 0,8 мм;
Значение рН - не менее 3,5;
Доля материалов с экстрагированием дихлорметана при изготовлении внутренней налобной ленты из кожи-4-12%.
Для повышения комфортности амортизатор следует изготавливать из текстильных лент. Этот материал позволяет также оптимально приспособить каску к форме головы, и он также более приемлем с учетом потовыделения и раздражения кожи.
Для достижения оптимального комфорта конструкция каски должна обеспечивать максимальный диапазон регулирования размеров внутренней оснастки каски.
Любые приспособления, прикрепляемые к каске, должны иметь такую конструкцию, чтобы исключить опасность травмирования носителя в случае какого-либо происшествия. В частности, внутри каски не должно быть никаких металлических или иных жестких выступов, которые могли бы стать причиной травм.
Швы внутренней оснастки должны быть защищены от истирания.
Если в конструкции предусмотрены вентиляционные отверстия, то следует помнить, что вентиляция может быть улучшена при поступлении свежего воздуха в каску снизу и выходе через отверстия в верхней трети оболочки.
В настоящем приложении приведены более подробные данные по испытанию посредством искусственного старения. Его можно принимать в качестве альтернативы, описанной в 6.2.6.
Проведение испытания
Каску, подвергаемую искусственному старению, облучают светом ксеноновой дуговой лампы. Энергию излучения лампы пропускают через фильтр, формирующий спектральное распределение мощности, близкое к дневному свету.
Каску закрепляют на цилиндрическом держателе, в середине которого находится лампа, вращающемся вокруг своей оси частотой 1-3 об/мин.
Каждая каска, которую впоследствии подвергают испытанию на амортизацию или на перфорацию, должна быть размещена таким образом, чтобы контрольная зона, подвергающаяся испытанию, была обращена к лампе. Плоскость, касательная к корпусу в той точке, должна быть перпендикулярна к радиусу цилиндрического держателя.
Энергию излучения, падающего на плоскость в контрольной зоне, измеряют или вычисляют на основе данных, предоставленных изготовителем испытательного стенда. Продолжительность облучения должна регулироваться таким образом, чтобы облучаемые образцы получили суммарную дозу 1 ГДж/м в диапазоне длин волн от 280 до 800 нм.
Образцы следует периодически обрабатывать дистиллированной или деминерализованной водой (электропроводностью менее 5 мкСм/см) циклом, состоящим из фазы опрыскивания продолжительностью 18 мин и фазы без опрыскивания продолжительностью 102 мин. Во время последней фазы относительная влажность должна составлять (50±5)%.
Температуру в испытательной камере следует измерять стандартным термометром, находящимся на таком же расстоянии от лампы, что и облучаемые контрольные зоны касок. Температуру следует удерживать на уровне (70±3) °С.
Примечания
1 Испытательные стенды должны быть снабжены рамочными держателями образцов, имеющими диаметр, достаточный для закрепления каски.
2 Положение водяных форсунок следует выбрать так, чтобы образцы не мешали работе.
3 Должна быть предусмотрена возможность снижения мощности ксеноновой дуговой лампы ниже нормального уровня, чтобы можно было поддерживать допустимую интенсивность излучения на поверхности образца, которая требуется при данном методе испытания.
Задать вопрос
Показать все отзывы 0Все товары, по тегам
Связанные товары
Каска состоит из ударопрочного корпуса, выполненного из материала Termotrek™, внутренней оснастки и подбородочного ремня. Внутренняя оснастка крепится к корпусу в шести точках и состоит из амортизатора, изготовленного из тканевых лент и полиэтиленовой несущей ленты. Такая оснастка эффективнее гасит удары по сравнению с пластиковыми амортизаторами и дает дополнительный комфорт при эксплуатации. вид СИЗ: Каски с ленточной регулировкой объема Бренд: РОСОМЗ Нормативно техническая документация: ГОСТ Р 12.4.207-99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний. Основной цвет: белый
Каска состоит из ударопрочного корпуса, выполненного из материала Termotrek™, внутренней оснастки и подбородочного ремня. Внутренняя оснастка крепится к корпусу в шести точках и состоит из амортизатора, изготовленного из тканевых лент и полиэтиленовой несущей ленты. Такая оснастка эффективнее гасит удары по сравнению с пластиковыми амортизаторами и дает дополнительный комфорт при эксплуатации. вид СИЗ: Каски с ленточной регулировкой объема Бренд: РОСОМЗ Нормативно техническая документация: ГОСТ Р 12.4.207-99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний.
Вид СИЗ: Каски с ленточной регулировкой объема Бренд: РОСОМЗ Нормативно техническая документация: ГОСТ Р 12.4.207-99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний. Описание Каска состоит из ударопрочного корпуса, выполненного из материала Termotrek™, внутренней оснастки и подбородочного ремня. Внутренняя оснастка крепится к корпусу в шести точках и состоит из амортизатора, изготовленного из тканевых лент и полиэтиленовой несущей ленты. Такая оснастка эффективнее гасит удары по сравнению с пластиковыми амортизаторами и дает дополнительный комфорт при эксплуатации.
Материал корпуса - полиэтилен низкого давления Материал оголовья - полиэтилен высокого давления с текстильными лентами Регулировка по размеру головы храповым механизмом - с 52 по 66 размеры Универсальные слоты (евростандарт) для крепления наушников и щитков Температурный диапазон от −30°С до +50°С Защита от воздействия электрического тока напряжением до 1000 В ГОСТ Р 12.4.207-99
Каска состоит из ударопрочного корпуса, выполненного из материала Termotrek , внутренней оснастки Trek, ступенчатой регулировки размера Standart и подбородочного текстильного ремня. - внутренняя оснастка включает в себя нетканные полиамидные ленты амортизатора с подвесками. - корпус каски с вентиляционными отверстиями, пазами для крепления наушников противошумных или щитков защитных лицевых и водосточным желобком имеет лёгкий вес 230 г., создаёт высокий уровень комфорта при длительном ношении каски. - налобный мягкий эластичный обтюратор и затылочный пенополиуретановый обтюратор значительно уменьшают давление и утомляемость при длительном ношении каски. - устойчивость к искрам и брызгам расплавленного металла -155 г. - защита от поражения электрическим током напряжением до 2200 В. - химическая стойкость и устойчивость к боковой деформации. - рабочий диапазон температур от-30 °С до +50 °С Производитель: РОСОМЗ ГОСТ Р 12.4.207-99
Описание: – для защиты головы в ходе строительных, монтажных, ремонтных работ – защита от электрического тока до 400В – высокая прочность материала – имеет пластиковое оголовье Цвет: синий Материалы: корпус: полиэтилен низкого давления оголовье: полиэтилен низкого давления обтюратор: поролон Стандарт: ГОСТ Р 12.4.207-99 Вес 1 ед. 0.3 Объем 1 ед. 0.0063 (м3) Кол-во товара в упаковке: Упаковка по 10 шт Сертификаты:
Описание Корпус каски изготовлен из полиэтилена низкого давления. Уникальная система вентиляции – вентиляционные отверстия расположены во фронтальной и задней части и обеспечивают оптимальную циркуляцию воздуха. Вентиляция может регулироваться, что позволяет использовать каску в любых условиях: в производственных помещениях и на открытых площадках, сохраняет свои защитные свойства при температуре от минус 20°С до плюс 50°С. Каска ЩИТ оборудована боковыми карманами для крепления наушников и щитков. Внутренняя оснастка состоит из несущей ленты и полиэтиленового амортизатора, который не пачкается, более гигиеничный, чем текстильный, оснащена потопоглащающей лентой и подбородочным ремнем. Обеспечивает защиту от контакта с проводниками под напряжением до 440 В переменного тока. Предусмотрена плавная регулировка по размерам головы (размер 54-62). Вес каски в сборе -338 г. В упаковке -10 шт. Срок эксплуатации – не более 3 лет от даты изготовления. Дата изготовления маркируется на внутренней стороне козырька. Каска защитная изготавливается по ТУ 2291-001-0082009678-2004 и сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р 12.4.207-99 Система менеджмента качества предприятия-изготовителя соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008).
Каска состоит из корпуса, выполненного из материала TermotreK ®, внутренней оснастки Эталон, плавной регулировки Rapid и подбородочного ремня. Корпус каски с вентиляционными отверстиями, пазами для крепления наушников противошумных, щитков защитных лицевых и водосточным желобком, имеет суперлегкий вес. Наголовная часть выполненных из специально разработанных компонентов полиэтилена, устойчивого к воздействию высоких температур, брызг и искр металла, обладающего повышенной эластичностью при минусовых температурах, оснащена сменным обтюратором из натуральной кожи для впитывания влаги и комфортного прикосновения с кожей человека. Рабочий диапазон температур -50С +50С. Нормативно техническая документация: ГОСТ Р 12.4.207-99 -99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний.
Материал корпуса-полиэтилен низкого давления. -Материал изголовья-полиэтилен высокого давления с текстильными лентами. -Регулировка по размеру головы с 52 по 66 размер. -Каска имеет универсальные слоты (евростандарт) для крепления наушников и щитков. -Температурный диапазон от -30 до +50 гр.С -Защита от воздействия электрического тока до 1000 В. -Вес каски вместе с оснасткой 285 гр. ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ EN 397-2012
Для обеспечения защиты от механических повреждений головы, а также от ударов электрического тока до 400В - имеет литой держатель для шахтерского фонаря и крепление для шнура ГОСТ Р 12.4.207-99
Описание: – для защиты головы в ходе строительных, монтажных, ремонтных работ – защита от электрического тока до 400В – высокая прочность материала – имеет пластиковое оголовье Цвет: желтый Материалы: корпус: полиэтилен низкого давления оголовье: полиэтилен низкого давления обтюратор: поролон Стандарт: ГОСТ Р 12.4.207-99 Вес 1 ед. 0.3 Объем 1 ед. 0.0063 (м3) Кол-во товара в упаковке: Упаковка по 10 шт Сертификаты:
Высокая амортизация удара. Высокая устойчивость к боковой деформации. Высокое сопротивление перфорации. Защита от брызг растворов агрессивных веществ. Защита от воздействия электрического тока до 1000 В. Материал корпуса – полиэтилен низкого давления. Материал оголовья – полиэтилен высокого давления. Регулировка по размеру головы с 52 по 66 размер. Универсальные слоты (евростандарт) для крепления наушников и щитков. Температурный диапазон от -30ºС до +50ºС. Широкая цветовая гамма: красный, оранжевый, желтый, зеленый синий, белый. Нормативно техническая документация: ГОСТ Р 12.4.207-99 -99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний.
Амая легкая шахтерская каска. Корпус из РР. Внутренняя оснастка ЭТАЛОН с тканными амортизационными лентами. В комплект входит мягкий обтюратор, подбородочный ремень и защитный подшлемник PARTNER UNIVERSAL 1 из винилискожи для защиты шеи от твердых частиц, пыли и влаги. Крепление шахтерского фонаря выдерживается нагрузку до 85кг. Температурный диапазон от -50°С до +50°С, арт.77512-77513 от -50 до +150С. Дополнительно сертифицирована на: боковую деформацию; повышенную электроизоляцию 2200 В; химическую устойчивость и устойчивость к брызгам расплавленных металлов. Каска современного дизайна, минимального веса, обеспечивает удобство длительного ношения. Пазы в корпусе каски для совместного ношения с защитными лицевыми щитками с креплением на каске и наушниками противошумными с креплением на каске. От 20шт. Нормативно техническая документация: ГОСТ Р 12.4.207-99 -99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний.
Для обеспечения защиты от ударов электрического тока до 2200В, механических повреждений, брызг и искр металла, снега и дождя Производитель: РОСОМЗ ГОСТ 12.4.128-83 ; ГОСТ Р 12.4.207-99
Описание: - каска состоит из ударопрочного корпуса, выполненного из материала Termotrek . - внутренняя оснастка Trek включает в себя ленты из смеси материалов Nanotrek Germany, амортизатора с подвесками из полиэтилена, несущую затылочную ленту с плавной регулировкой размера RAPID, имеющей храповый механизм, подбородочный текстильный ремень. - внутренняя оснастка каски имеет 6 точек крепления, что обеспечивает равномерное распределение усилия при ударе. - дополнительно каска оснащена эффективной системой вентиляции подкасочного пространства и мягким обтюратором. - конструкция создаёт высокий уровень комфорта при длительном ношении каски. - устойчивость к искрам и брызгам расплавленного металла. - защита от поражения электрическим током напряжением до 2200 В. - химическая стойкость и устойчивость к боковой деформации. - рабочий диапазон температур от -30 °С до +50 °С Производитель: РОСОМЗ Материалы: корпус: Termotrek оголовье: полиэтилен низкого давления обтюратор: велюр Стандарт: ГОСТ Р 12.4.207-99 Вес 1 ед. 0.33 Объем 1 ед. 0.0057 (м3) Кол-во товара в упаковке: Упаковка по 20 шт Объем 1 упаковки: 0.115 (м3) Сертификаты:
Описание: - каска состоит из ударопрочного корпуса, выполненного из материала Termotrek . - внутренняя оснастка Trek включает в себя ленты из смеси материалов Nanotrek Germany, амортизатора с подвесками из полиэтилена, несущую затылочную ленту с плавной регулировкой размера RAPID, имеющей храповый механизм, подбородочный текстильный ремень. - внутренняя оснастка каски имеет 6 точек крепления, что обеспечивает равномерное распределение усилия при ударе. - дополнительно каска оснащена эффективной системой вентиляции подкасочного пространства и мягким обтюратором. - конструкция создаёт высокий уровень комфорта при длительном ношении каски. - устойчивость к искрам и брызгам расплавленного металла -155 г. - защита от поражения электрическим током напряжением до 2200 В. - химическая стойкость и устойчивость к боковой деформации. - рабочий диапазон температур от-30 °С до +50 °С Производитель: РОСОМЗ Цвет: белый Материалы: корпус: Termotrek оголовье: полиэтилен низкого давления обтюратор: велюр Стандарт: ГОСТ Р 12.4.207-99 Вес 1 ед. 0.33 Объем 1 ед. 0.0057 (м3) Кол-во товара в упаковке: Упаковка по 20 шт Сертификаты:
Особенности Модели: Корпус каски изготовлен из полиэтилена низкого давления. Уникальная система вентиляции – вентиляционные отверстия расположены во фронтальной и задней части и обеспечивают оптимальную циркуляцию воздуха. Вентиляция может регулироваться, что позволяет использовать каску в любых условиях: в производственных помещениях и на открытых площадках, сохраняет свои защитные свойства при температуре от минус 20°С до плюс 50°С. Каска ЩИТ оборудована боковыми карманами для крепления наушников и щитков. Внутренняя оснастка состоит из несущей ленты и полиэтиленового амортизатора, который не пачкается, более гигиеничный, чем текстильный, оснащена потопоглощающей лентой и подбородочным ремнем. Обеспечивает защиту от контакта с проводниками под напряжением до 440 В переменного тока. Предусмотрена плавная регулировка по размерам головы (размер 54-62). Вес каски в сборе -338 г. Описание Корпус каски изготовлен из полиэтилена низкого давления. Уникальная система вентиляции – вентиляционные отверстия расположены во фронтальной и задней части и обеспечивают оптимальную циркуляцию воздуха. Вентиляция может регулироваться, что позволяет использовать каску в любых условиях: в производственных помещениях и на открытых площадках, сохраняет свои защитные свойства при температуре от минус 20°С до плюс 50°С. Каска ЩИТ оборудована боковыми карманами для крепления наушников и щитков. Внутренняя оснастка состоит из несущей ленты и полиэтиленового амортизатора, который не пачкается, более гигиеничный, чем текстильный, оснащена потопоглащающей лентой и подбородочным ремнем. Обеспечивает защиту от контакта с проводниками под напряжением до 440 В переменного тока. Предусмотрена плавная регулировка по размерам головы (размер 54-62). Вес каски в сборе -338 г. В упаковке -10 шт. Срок эксплуатации – не более 3 лет от даты изготовления. Дата изготовления маркируется на внутренней стороне козырька. Каска защитная изготавливается по ТУ 2291-001-0082009678-2004 и сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р 12.4.207-99 Система менеджмента качества предприятия-изготовителя соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008).
ГОСТ 12.4.087-84
Группа Ж07
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
СТРОИТЕЛЬСТВО
КАСКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Технические условия
Occupational safety standards system. Building. Building helmets. Specifications
МКС 13.340.20
Дата введения 1985-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 мая 1984 г. N 73 дата введения установлена 01.01.85
ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.087-80
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые каски, предназначенные для защиты головы работающих от механических повреждений, воды и электрического тока при производстве строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Каски должны изготавливаться двух размеров со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм:
I - от 54 до 58 см;
II - от 58 до 62 см.
По требованию потребителя допускается изготавливать каски больших размеров от 62 до 64 см.
1.2. Основные размеры касок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Чертеж. Схематическое изображение конструкции каски
Схематическое изображение конструкции каски
а - высота корпуса; б - глубина внутренней оснастки; в - ширина козырька; г - ширина полей; д - кольцевой зазор; е - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости; 3 - амортизатор; 4 - подвеска; 5 - несущая лента
Таблица 1
Наименование размера | Норма для касок размера |
|
Высота корпуса а , не более | ||
Глубина внутренней оснастки б
, не менее | ||
Ширина полей г , не более | ||
Ширина козырька в , не более | ||
Вертикальный безопасный зазор е | От 25 до 50 |
|
Кольцевой зазор между корпусом каски и несущей лентой д
| От 5 до 20 |
|
Примечание. При изготовлении каски размером от 62 до 64 см основные размеры должны соответствовать II размеру.
1.3. Дифференцированные показатели касок по категориям качества указаны в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя качества | Значение показателя качества для касок |
|
Масса каски (без пелерины и подшлемника), г, не более, для размера | ||
Максимальное передаваемое усилие, при номинальной энергии удара 50 Дж, кН, не более | ||
Наличие устройства крепления других видов средств индивидуальной защиты | Должны иметь |
|
Коэффициент материалоемкости | ||
1.4. Каски в зависимости от условий эксплуатации имеют следующие виды комплектности:
комплект А - для работающих в помещениях: каска;
комплект Б - для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;
комплект В - для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина и подшлемник на ватине;
комплект Г - для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;
комплект Д - для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на ватине, подшлемник шерстяной.
К каждой каске должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации с указанием срока эксплуатации.
Пример условного обозначения каски комплекта А, размера I, белого цвета:
А-Iб
То же, комплекта Г, размера II, красного цвета:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Каска должна изготавливаться согласно требованиям настоящего стандарта и соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Каска должна состоять из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня.
По требованию потребителя каска может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.
2.3. Корпуса касок должны выпускаться четырех цветов:
белого - для руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы техники безопасности;
красного - для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков;
желтого и оранжевого - для рабочих и младшего обслуживающего персонала.
2.4. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы и лица, не должны вызывать патологических изменений кожи. Материалы должны быть стойкими к действию нефтепродуктов, кислото-щелочного электролита, горячей воды (80 °С), дезинфицирующих средств.
2.5. Материалы, используемые для изготовления каски, должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование элементов каски | Наименование материала | Нормативно-техническая документация |
Корпус каски и защелка подбородочного ремня | Полиэтилен высокой плотности | |
Несущая лента, подвеска | То же, низкой плотности | |
Пелерина, покрытие несущей ленты | Действующая нормативно-техническая документация |
Примечание. Допускается применение других материалов, по физико-химическим свойствам не ниже указанных в табл.3 и обеспечивающих соответствие касок всем требованиям настоящего стандарта.
2.6. Детали внутренней оснастки должны изготавливаться из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.
2.7. Внутренняя оснастка каски должна обеспечивать возможность регулирования ее размера, при необходимости использования подшлемника, и не должна допускать перемещение каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении.
Конструкция несущей ленты и амортизатора должна обеспечивать регулирование глубины посадки каски на голове.
2.8. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.
2.9. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы.
2.10. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.
2.11. Качество швов на внутренней оснастке должно удовлетворять ГОСТ 29122-91 .
2.12. Боковые поверхности корпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.
2.13. Механическая прочность, амортизация, прочность соединения внутренней оснастки с корпусом каски, горючесть, электрозащитные свойства каски должны соответствовать ГОСТ 12.4.128-83 .
2.14. При испытании на перфорацию ударами с энергией не менее 30 Дж корпус каски должен исключать возможность проникновения острия конуса до поверхности макета головы.
2.15. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 40 °С.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каски принимают партиями. Партией считают любое количество касок не более 3000 шт. одного цвета, одного размера, изготовленных из одного материала при одном технологическом режиме.
Из партии объемом от 51 до 1200 касок методом случайного отбора отбирают для испытаний пять касок, а из партии объемом от 1201 до 3000 касок - восемь касок.
3.2. Для проверки соответствия касок требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.
3.3. Каски для приемосдаточных и периодических испытаний отбирают в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Вид испытания | Количество касок для испытаний |
||
приемосдаточных | периоди- |
||
Объем партии | |||
от 51 | от 1201 | ||
Проверка внешнего вида | Все каски |
||
Проверка на соответствие образцу-эталону (пп.2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11) | |||
Испытание герметичности перекрытия вентиляционных отверстий* (п.2.12) | |||
Испытание на устойчивость к действию воды (п.2.4) | |||
Горючесть корпуса каски** (п.2.13) | |||
Проверка основных размеров* (п.1.2) | |||
Определение массы* (п.1.3) | |||
Испытание на механическую прочность (п.2.13) | |||
Испытание на амортизацию (п.2.13) | |||
Испытание на перфорацию (п.2.14) | |||
Испытание электрозащитных свойств свода корпуса (п.2.13) | |||
Испытание прочности соединений внутренней оснастки с корпусом (п.2.13) | |||
______________
* Каски могут быть использованы в других испытаниях.
** Испытания проводят на касках, прошедших другие испытания.
Примечание. Все каски, подвергнутые разрушающим видам испытаний (на перфорацию, горючесть, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, а также электрозащитные свойства корпуса), исключаются из числа годной продукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.
3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие в специализированных лабораториях или на предприятиях-изготовителях по направлению лица, ответственного за эксплуатацию средств индивидуальной защиты.
3.5. Периодические испытания проводят на касках, взятых из партии, прошедшей приемосдаточные испытания и принятых ОТК предприятия-изготовителя.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по этому показателю повторные испытания, для чего от той же партии касок отбирают удвоенное количество образцов. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
3.7. Если при приемосдаточных испытаниях десять последовательных партий были приняты, допускается проводить облегченный контроль. При этом устанавливают следующие объемы выборок: для партии объемом от 51 до 1200 шт. - две каски, для партии объемом от 1201 до 3000 шт. - три каски.
Все отобранные каски подвергают испытаниям на соответствие образцам-эталонам и требованиям пп.2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.
Если одна партия не выдержала испытаний, то переходят на нормальный контроль в соответствии с табл.4.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку внешнего вида, линейных размеров, массы и испытания на механическую прочность, амортизацию, перфорацию, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, водопоглощение, горючесть, устойчивость к химическим средствам, а также испытание огнезащитных свойств проводят по ГОСТ 12.4.128-83 .
4.2. Испытания материала корпуса на водопоглощение должны проводиться по ГОСТ 4650-80 .
4.3. Испытание герметичности перекрытия вентиляционных отверстий
4.3.1. Метод отбора образцов
Образцы отбирают в соответствии с требованиями п.3.3.
4.3.2. Аппаратура
Устройство для орошения касок водой должно иметь душирующую насадку и обеспечивать расход воды (1,0±0,2) дм/мин.
Ванна душирующей установки должна обеспечивать сток поступающей воды в канализацию.
4.3.3. Подготовка к испытанию
Вентиляционные отверстия в каске перекрывают предусмотренными инструкцией вращающимися щитками.
4.3.4. Проведение испытания
Каску помещают на подставку в ванну душирующей установки и орошают ее водой температурой (20±2) °С с высоты (400±20) мм в течение 5 мин.
4.3.5. После испытания при визуальном осмотре корпуса каски не должно наблюдаться проникновение влаги во внутрь корпуса.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждая каска должна быть маркирована.
5.2. По середине верхней части козырька каски методом литья наносят название каски - "Строитель".
5.3. На внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования наносят: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта, размер каски, дату выпуска (месяц, год).
5.4. Каждая каска должна быть упакована в бумагу или вложена в полиэтиленовый пакет или картонную коробку, изготовленную в соответствии с нормативно-технической документацией.
Допускается упаковка касок в несмонтированном виде при наличии инструкции по их монтажу. При этом корпуса упаковывают в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 по 5, 10 или 15 шт. и к каждой упаковке прилагают пакет по ГОСТ 12302-83 с соответствующим количеством внутренних оснасток и подбородочных ремней.
5.5. При транспортировании каски укладывают по размерам в сухие деревянные по ГОСТ 2991-85 , фанерные по ГОСТ 5959-80 или картонные по количества касок;
отметки упаковщика;
обозначения настоящего стандарта;
предупредительных знаков по ГОСТ 14192-96 .
Упаковочный лист с теми же данными должен быть уложен в ящик или мешок.
5.7. По согласованию с потребителем допускается и другая упаковка, обеспечивающая сохранность касок во время транспортирования и хранения.
5.8. Каски транспортируют всеми видами транспорта, обеспечивающими их сохранность от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.
5.9. Каски должны храниться в упакованном виде в сухих помещениях на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем, и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
6.1. Каски не подлежат ремонту.
6.2. Каски должны подвергаться ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов.
6.3. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки должны быть заменены.
6.4. В процессе эксплуатации при необходимости каски могут подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3-5%-ный раствор хлорамина или 3%-ный раствор хлорной извести на 30-60 мин с последующей промывкой в холодной воде, протиркой и естественной сушкой.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие касок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения и эксплуатации - два года со дня изготовления.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности
труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 32118-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОЛОВНЫЕ УБОРЫ
Общие технические условия
Headgears. General technical conditions
МКС 61.040
Дата введения 2014-07-01
Предисловие
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6-7 июня 2013 г. N 43)
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан | Азстандарт |
|
Минэкономики Республики Армения |
||
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузстандарт |
||
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия | Кыргызстандарт |
|
Молдова-Стандарт |
||
Росстандарт |
||
Таджикистан | Таджикстандарт |
|
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
|
Узбекистан | Узстандарт |
|
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 571-ст ГОСТ 32118-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53916-2010
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2016 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на головные уборы мужские, женские и детские, изготовленные из различных материалов: тканей, трикотажных и нетканых полотен, дублированных материалов и материалов с пленочными покрытиями, искусственного меха, натуральной и искусственной кожи, фетровых колпаков и тесьмы.
Стандарт не распространяется на головные уборы, изготовленные по индивидуальным заказам и для военнослужащих.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения
ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества
ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Технические требования
3.1 Основные типы и параметры
Головные уборы различают:
по назначению - мужские, женские и детские;
по способу изготовления - шитые, формованные (ручным способом или способом прессования), плетеные из тесьмы ручным способом.
Головные уборы изготавливают по размерам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Головные уборы | Размеры |
54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61 |
|
54, 55, 56, 57, 58, 59, 60 |
|
Для детей старшего школьного возраста | 54, 55, 56, 57, 58 |
Для детей младшего школьного возраста | |
Для детей дошкольного и ясельного возрастов | 48, 49, 50, 51, 52 |
Примечания |
|
Размер головного убора определяют в сантиметрах длиной внутренней окружности, соответствующей обхвату головы человека.
Обхват головы измеряют через наиболее выступающую точку затылочного бугра и центры лобных бугров. Лента должна замыкаться спереди.
Процентное соотношение размеров определяют при заказах, и оно может быть изменено потребителем (торгующей организацией) по согласованию с изготовителем.
Абсолютные значения измерений изделий должны быть указаны в техническом описании модели.
Места измерений изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1-9.
Рисунок 1 - Места измерений изделий
Допускаемые отклонения от абсолютных значений измерений должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Номер рисунка | Номер измерения на рисунке | Наименование мест измерения | Допускаемое отклонение для изделий |
|
из всех материалов, кроме ворсовых | из ворсовых материалов и формованных |
|||
Длина внутренней окружности | ||||
Длина донышка | ||||
Ширина донышка | ||||
Высота стенки | ||||
Ширина козырька посередине | ||||
Ширина полей | ||||
Ширина налобника, полуналобника, ремешка | ||||
Высота бортика | ||||
Длина клина | ||||
Высота околыша | ||||
Ширина подгибки полей, козырька или окантовки | ||||
Для головных уборов, изготовленных из тесьмы, сшитой по спирали и плетеной ручным способом, допускаемые отклонения - на ширину тесьмы. |
||||
3.2 Технические характеристики
Готовые головные уборы по внешнему виду, размерам и качеству изготовления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническому описанию модели и образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007 .
Основными материалами для изготовления головных уборов являются ткани шерстяного, шелкового, льняного, хлопчатобумажного ассортимента, включая ткани, содержащие искусственные и синтетические волокна, нетканые материалы, дублированные, с различными пропитками и покрытиями, кружевные и трикотажные полотна, искусственный мех, различная тесьма, колпаки фетровые (шерстяные, пуховые и с применением химических волокон), искусственная и натуральная кожа, предназначенная для одежды и головных уборов, и другие материалы.
Ассортимент материалов (основных, подкладочных, отделочных, фурнитуры и др.), применяемых для изготовления головных уборов, указывают в техническом описании модели и в конфекционной карте. Качество материалов должно соответствовать требованиям, предусмотренным технической документацией на эти материалы.
Выкраивание деталей головных уборов проводят в соответствии с требованиями, указанными в техническом описании модели.
В зависимости от применяемых материалов для придания формоустойчивости головные уборы проклеивают или пропитывают специальными составами в соответствии с техническим описанием модели. Для улучшения внешнего вида и придания формоустойчивости шитые головные уборы или их детали (козырьки, поля и др.) могут быть изготовлены с прокладками или без них.
В головных уборах, изготовленных из искусственной кожи, дублированных материалов, а также материалов с покрытиями, должны быть отверстия для воздухообмена на основном материале.
В головных уборах из фетровых гладких шерстяных и пуховых колпаков ворс должен быть уложен вокруг центра головки по всей поверхности и затурован, из ворсовых колпаков - уложен в одном направлении или поднят перпендикулярно к поверхности в зависимости от модели.
Головные уборы в зависимости от модели могут быть изготовлены с подкладкой, с налобником, с подкладкой и налобником/полуналобником или без них согласно образцу-эталону и техническому описанию модели.
Для подкладки применяют ткани шелкового и хлопчатобумажного ассортимента, трикотажные полотна, искусственный мех; для налобника - ткани шелкового, хлопчатобумажного ассортимента, тесьму, ленту, натуральную или искусственную кожу, если техническим описанием модели не предусмотрены другие материалы.
Цвет подкладки в сочетании с головным убором должен соответствовать конфекционной карте.
Подкладка и налобник должны быть соединены с головным убором без складок и искривлений. Концы налобника должны быть закреплены и расположены в затылочной части головного убора.
Прикрепление подкладки и налобника к изделию проводят согласно техническому описанию модели.
Налобник из кожи должен быть гладким, без складок и морщин.
В головных уборах без подкладки открытые срезы, кроме срезов, закрытых налобником, должны быть обработаны: обметаны, окантованы и т.п.
Применение фурнитуры, отделки, способы их крепления определяют согласно образцу-эталону и техническому описанию модели.
Частота стежков, виды и номера (линейная плотность) ниток, закрепление концов строчек должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации со следующими дополнениями:
- допускаются способы закрепления концов строчек путем оформления концов отделочных деталей, завязок узелками, наконечниками и др.;
- частота машинных стежков при изготовлении головных уборов способом прессования должна быть от 2,5 до 3,0 стежков на 10 мм строчки.
В готовых изделиях допускаются:
- слабина подкладки и налобника в головных уборах беретообразной формы;
- стенка подкладки, налобник из двух равных частей или с одной надставкой;
- две-три складки на подкладке в головных уборах для мужчин и мальчиков и в головных уборах капорообразной формы;
- изготовление одной из деталей из искусственного меха из двух частей, с соблюдением направления ворса;
- смещение швов клиньев верха при стачивании центрального шва не более чем на 0,2 см, при стачивании подкладки - на 0,2-0,3 см.
Методы обработки головных уборов устанавливают в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Особенности изготовления изделий устанавливают в техническом описании модели.
Для сохранения формы в готовые головные уборы вкладывают полоску из картона или бумажную прокладку, если это предусмотрено техническим описанием модели.
Определение сортности изделий проводят по ГОСТ 12566 .
4 Методы контроля
Методы контроля качества изделий - по ГОСТ 4103 Ключевые слова: головные уборы, технические требования, методы, маркировка, хранение
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016
Подшлемники под каску и их виды
Вспомогательным средством защиты головы на различных производствах является подшлемник под каску . Этот простой элемент экипировки современного рабочего имеет важные функции:
- дает дополнительный комфорт при ношении каски: уменьшает трение, впитывает пот, защищает от холода;
- обеспечивает более плотное прилегание внутренней оснастки каски к голове во избежание ее спадания;
- служит дополнительным средством защиты головы и верхней части тела. Так, некоторые модели в комплексе с другими средствами обеспечивают защиту от электродуги, высоких температур, открытого пламени и брызг металлов. Кроме того, подшлемники могут выступать и самостоятельным средством защиты. В этом случае их носят без каски для защиты головы от пыли, загрязнений, высоких и низких температур, поражения электрическим током. Купить подшлемник – означает приобрести функциональный и надежный элемент защиты головы от производственных рисков.
Конструкция подшлемника повторяет форму головы и шеи и призвана сделать этот аксессуар максимально комфортным.
Внешне подшлемники могут быть следующих видов:
- накрывающие только голову, оставляя лицо открытым. Их снабжают завязками и иногда – ремешками с липучками для крепления к каске;
- закрывающие не только голову, но и нижнюю часть лица и шею. К ним относятся все виды трикотажных подшлемников . По внешнему виду такой подшлемник напоминает маску с прорезью для глаз;
- термостойкие подшлемники для сварщиков, металлургов, электротехнических работников. Как правило, этот вариант максимально закрывает лицо и застегивается на надежную широкую липучку. Некоторые из них имеют удлиненную форму и переходят в наплечную пелерину, обеспечивая дополнительную защиту шеи, плеч и тела от вредных факторов.
Виды строительных подшлемников
В зависимости от назначения и материалов все подшлемники делятся на легкие и утепленные.
Легкие подшлемники используются при работе в теплое время года и в отапливаемых помещениях. Они изготавливаются из эластичного трикотажа, плотно обхватывают голову и не нуждаются в завязках.
Утепленные подшлемники применяются для работы в холодных помещениях и на открытом воздухе в зимнее время. Их изготавливают из хлопка с ватиновым утеплителем, шерсти, искусственного и натурального меха в сочетании с плащовкой. Они закрепляются на голове с помощью завязок или липучки и могут иметь шнурок-регулятор размера.
Наиболее популярен и доступен по цене стеганый подшлемник ГОСТ 30386-95. Подшлемники со специальными свойствами шьют из высокотехнологичных материалов: термостойких, с огнеупорной пропиткой, с добавлением армированной нити и т.д. Для подшлемников сварщика применяют такой материал, как натуральный спилок.
Цена подшлемников невысока и позволяет без особых затрат снабдить работников этой важной и комфортной деталью экипировки.
В компании «Аксис спецодежда» всегда рады помочь в обеспечении предприятий необходимыми средствами защиты здоровья и жизни людей на производстве.