Инструкция по от при работе с аммиаком. Меры предосторожности при работе с аммиаком и методы перевода его в безопасное состояние

2.Техника безопасности.

2.1 Техника безопасности при разработке генплана предприятия.

Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.

Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.

Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для защиты жилых районов от проникновения выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса.

Чтобы исключить возможности возникновения взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:

Обеспечивать необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов;

Не допускать нарушения нормального технологического режима;

Обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;

Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;

Сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;

При работе применять инструмент, не дающий искру;

Всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;

Проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;

При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;

Не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.

2.3 Электробезопасность.

В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.

Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.

Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.

Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.

Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.

Классификация по ПУЭ:

Класс зоны (ПУЭ) - В – I г

Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I

Защита от статического электричества.

Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.

Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.

2.4 Пожаровзрывобезопасность.

Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м 2 . Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.

В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.

Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м 2 ; при высоте установки 30м и более – 4500м 2 .

Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.

Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.

Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.

Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.

Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.

В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.

Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.

Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м 2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м 2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.

Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.

Степень огнестойкости - II

Температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650

Предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.

2.5Аварийные ситуации.

3. Охрана окружающей среды.

Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.

В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.

На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.

Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.

Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.

В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО 2 , компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.

Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.

При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.

Сброс(в количестве 65м 3 /ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.

В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.

3.1 Выбросы газов в атмосферу.

Список литературы

1.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности М.: Химия, 1992 – 231 с.

2.Бобков А.С., Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997 – 87 с.

3.Денисенко Г.Ф. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1998 – 400 с.

4.Исследование метеоусловий на рабочих местах в производственных помещениях. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. – Томск: изд. ТПУ. 1993 – 15с.

5. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1977 – 160 с.

6. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ М.: Высшая школа, 2002 – 688 с.

7. Справочник азотчика – 2-е издание, переработанное М.: Химия, 1986 – 511 с.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.

Томский Политехнический Университет

Химико-технологический факультет

Кафедра: ЭБЖ

Реферат

Безопасность и охрана труда при производстве

Аммиак , альдегиды, смолы, фенолы и... с производством ; определить лиц, допустивших нарушения требований безопасности и охраны труда , законов...

Инструкция по охране труда безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.

1.2. К выполнению работ допускаются лица:

• Ø Не моложе 18 лет;
• Ø Прошедшие медицинский осмотр;
• Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• Ø Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.

1.3. Рабочий обязан:

• Ø Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
• Ø Выполнять требования настоящей инструкции;
• Ø Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
• Ø Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
• Ø Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
• Ø Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
• Ø Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
• Ø Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
• Ø Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
• Ø Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

• Ø Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.

1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

• Ø Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
• Ø Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
• Ø Привести рабочее место в безопасное состояние;

3. Требования охраны труда во время работы.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И СОДЕРЖАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1.Машинное отделение или компрессорный зал должны иметь два выхода, максимально отдаленные друг от друга. Двери должны открываться наружу.

2. Для пуска и остановки компрессоров и электродвигателей насосов, мешалок, вентиляторов и машинном отделении устанавливаются только кнопки управления пускателями электродвигателей.

Установка распределительных электрических щитов, рубильников и пускателей в машинном и аппаратном отделении - ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3. Осветительная арматура в машинном и аппаратном отделении должна быть только герметического (взрывозащищенного) исполнения.

4. В машинном отделении, кроме основного, должно быть аварийное освещение от независимого источника.

Для добавления масла в картер необходимо:

Включить масляный насос, открыть маслонаполнительный вентиль на компрессоре;

После заполнения картера маслом до контрольной отметки на указательном стекле. Закрыть маслонаполнительный вентиль и выключить масляный насос.

Для смазки аммиачных компрессоров применяется масло марки ХА-30, ХС-40, "Фригус" .

Остановка компресора:

Закрыть регулирующий вентиль;

Закрыть всасывающий вентиль у компрессора;

При понижении давления в картере до 0 атм. остановить электродвигатель;

После прекращения работы маховика закрыть нагнетательный вентиль у
компрессора;

Закрыть воду на рубашки цилиндров компрессора;

Записать в журнал суточной работы время остановки компрессора.

Регулирование работы холодильной установки

Регулирование работы х/у состоит в подаче необходимого количества жидкого аммиака в испаритель и поддержании нужного температурного режима. В охлаждаемой среде температура рассола должна быть 10-12°, температура ледяной воды 0±2°.

Уровень аммиака в испарителе должен быть на уровне отметки на дистанционных указателях: повышение уровня аммиака сверх отметки влечет влажньм ход.

При правильной работе установки:

Температура испарения аммиака должна быть на 4-6° ниже температуры рассола;

Температура конденсации должна быть на 4-6° выше температуры воды, отходящей
от конденсатора;

Температура всасывания на 5-10° выше температуры кипения;

Температура перегрева сжатых паров аммиака должна соответстврвать
температурам испарения и конденсации и быть в пределах 70-130°;

Всасывающая сторона компрессора (но не цилиндры) должна быть покрыта сухим
инеем;

Нагрев воды в конденсаторе должен составлять 2-3°;

Температура отопленного рассола должна быть на 2° выше холодного рассола;

Уровень аммиака в ресиверах должен быть не выше метки на мерном стекле.

Причины ненормальной работы установки:

Повышенное давление конденсации;

Недостаточная подача на конденсатор охлаждающей воды;

Высокая температура охлаждающей воды;

Неравномерное орошение водой секции конденсатора;

Наличие в аммиачной среде (системе) большого количества воздуха и не конденсирующихся газов;

Переполнение системы аммиаком;

Наружное или внутреннее загрязнение охлаждающей поверхности конденсатора.

Вне машинного отделения поблизости от выхода должен быть расположен

1. аварийный выключатель электродвигателей компрессоров и пусковое приспособление для
   включения аварийной вентиляции.
2. Машинное и аппаратное отделение холодильной установки должно иметь
   искусственную приточную вентиляцию, обеспечивающую двукратный воздухообмен в час и
   вытяжную вентиляцию с трехкратным воздухообменом. Кроме того, в машинном и
   аппаратном отделении на случай аварии должна быть предусмотрена аварийная вытяжная
   вентиляция, обеспечивающая семикратный обмен воздуха в час.
3. В каждой холодильной установке должна быть следующая техническая
   документация:

Журнал суточной работы холодильной установки;

Технические паспорта на все оборудование, входящее в состав холодильной становки, и шнуровые книги на сосуды, работающие под давлением;

Схема трубопроводов компрессорной;

График выпуска масла из аппаратов холодильной установки;

График профилактических осмотров и ремонтов оборудования холодильной установки;

Ремонтный журнал на все оборудование холодильной установки;

Правила оказания доврачебной помощи при отравлении и поражении аммиаком;

Номера телефонов скорой помощи и пожарной охраны;

Инструкции по эксплуатации оборудования и аппаратов холодильной установки, инструкция по пополнению системы аммиаком, по выпуску масла и воздуха из системы и др. инструкции, вывешенные на видном месте.;

График дежурства обслуживающего персонала установки.

ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

На все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть заведены, а также своевременно и аккуратно заполняться лицом, ответственным за их эксплуатацию, шнуровые книги с занесением результатов очередных и внеочередных освидетельствований, которые проводятся согласно "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

На каждом сосуде должна быть установлена табличка размером не менее 200x150 мм со следующими данными:

Давление сосуда и его порядковый номер в установке;

Разрешенное давление;

Год и месяц следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть.снабжены исправными и проверенными аммиачными манометрами с красной чертой на делении шкалы,
соответствующими разрешенному давлению.

Конденсаторы, испарители, россиверы, промсосуды, фризеры непосредственного испарения должны быть снабжены двумя пружинными предохранительными клапанами, подключенными через специальный трехходовый вентиль. Устанавливать другие запорные органы между сосудом и предохранительном клапаном ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Клапаны должны быть отрегулированы на открывание при давлении: на стороне нагнетания - 18 атм., на стороне всасывания - 12 атм. Выкидные трубы от предохранительных клапанов должны быть выведены в атмосферу на 1 м выше карниза.

Предохранительные клапаны, ежегодно должны близлежащих зданий в радиусе 50 м роверяться (испытываться) механиком холодильной установки, после чего колпак клапана пломбируется и составляется соответствующий акт.

На нагнетательном трубопроводе перед конденсатором или перед маслоотделителем затопленного типа должен быть установлен обратный клапан. На нагнетательном и всасывающем трубопроводе у компрессора должны быть установлены гильзы для термометров. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды следует спустить воду из охлаждающих рубашек компрессоров, конденсаторов, насосов и трубопроводов.

Система аппаратов и трубопроводов холодильной установки, подлежащая заполнению аммиаком, должна быть после монтажа тщательно продута от влаги и загрязнений и испытана сжатым воздухом (до изоляции трубопроводов). О результатах испытания установки после монтажа составляется акт. Заполнение системы аммиаком должно производиться в соответствии со специальной инструкцией, при этом противоаммиачные противогазы и резиновые"перчатки должны быть наготове.

Аппараты холодильной установки во время эксплуатации могут быть заполнены жидким аммиаком не выше следующих норм в % от своей емкости:

Испарители панельные - 50%;

Испарители кожухотрубные и вертикальнотрубные - 80%;

Батареи непосредственного испарения при безопасной схеме - 60%;

Ресиверы линейные - 50%;

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

• Ø Привести в порядок рабочее место;
• Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
• Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
• Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
• Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться.

5 . Действие при аварии, пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения аварии или ситуации, в которой возможно возникновение аварии немедленно прекратить работу, предпринять меры к собственной безопасности и безопасности других рабочих, сообщить о случившемся руководителю работ.

5.2. В случае возникновения пожара немедленно прекратить работу, сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.3. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

Разработал

Согласовал

Свойства, определяющие пожаровзрывоопасность аммиака

Жидкий аммиак не горюч и не взрывоопасен. Газообразный аммиак относится к горючим газам. В соответствии с ГОСТ 12.1.011 - 78 (1991) «ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний» аммиачно-воздушная смесь относится к категории взрывоопасности IIА и группе Т1 . В чистом кислороде аммиак сгорает бледно-желтым пламенем, превращаясь, в основном, в азот и воду.

Аммиак горит при наличии постоянного источника огня. Наличие масел и другого горючего увеличивает пожаровзрывоопасность этого вещества . Емкости с аммиаком при нагревании могут взрываться.

Водный раствор аммиака обладает свойствами слабого основания. Контакт с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием и окисью серебра может привести к образованию взрывчатых соединений.

Таблица 3.2 - Параметры, характеризующие пожаровзрывоопасность аммиака

Токсические свойства аммиака

Аммиак является токсичным веществом и согласно ГОСТ 12.1.007 - 76 «ССБТ. Вредные вещества» относится к 4-му классу опасности (Таблица П. 4.1). Запах этого вещества ощущается при содержании его в воздухе в количестве 0,5 мг/м 3 . Токсические свойства аммиака приведены в таблице 3.3, а также в таблицах П. 4.1…П. 4.3.

Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезоточение, удушье, рвоту. Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу, вызывают сильные ожоги .

В первую очередь аммиак поражает нервную систему, снижая способность нервных клеток усваивать кислород. Также у пораженных резко снижается слуховой порог: даже не слишком громкие звуки становятся невыносимы и могут вызвать судороги. Действие аммиака на дыхательные пути может спровоцировать рефлекторный ларингоспазм. Снижается частота сердечных сокращений вплоть до остановки сердца.

Отравление аммиаком вызывает также сильное возбуждение, вплоть до буйного бреда, а последствия могут быть весьма тяжелыми - до снижения интеллекта и изменения личности.

Таблица 3.3 - Токсические свойства аммиака

Первая медицинская помощь при отравлении аммиаком

При оказании первой помощи пострадавшему следует соблюдать следующие правила:

Немедленно надеть противогаз (при отсутствии промышленных противогазов применяются гражданские противогазы, ватно-марлевые повязки, шарфы, платки, предварительно смоченные водой или 5% раствором лимонной кислоты);

Вынос пострадавшего на незараженную территорию, снятие противогаза и зараженной одежды;

Освобождение от стесняющей дыхание одежды;

При отсутствии дыхания - искусственное дыхание, преимущественно методом «рот» в «рот»;

Вдыхание теплых водяных паров (лучше с добавлением уксуса или нескольких кристаллов лимонной кислоты), или питье теплого молока;

При попадании аммиака в желудок необходимо вызвать рвоту;

При попадании жидкого аммиака в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды, приложить примочку из 3-5% раствора уксусной или лимонной кислоты; при болях - закапать в глаза 1-2 капли 1%-ного раствора новокаина.

При наличии ожогов - введение обезболивающих средств и перевязка;

Обеспечение полного покоя, в холодное время - согревание .

Меры предосторожности при работе с аммиаком и методы перевода его в безопасное состояние

При работе с жидким аммиаком необходимо использовать средства индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз марки «КД», «М» защитный костюм, фартук, резиновые сапоги и перчатки. При больших концентрациях газа использовать изолирующий противогаз типа «ИП» .

Локализация, подавление или снижение до минимального уровня воздействия возникших при авариях с выбросом (разливом) аммиака поражающих факторов, осуществляют следующими способами:

1) прекращение выбросов вещества путем перекрытия задвижек с отключением поврежденной части технологического оборудования;

2) постановкой жидкостных завес (водяных или нейтрализующих растворов; используются стационарные системы локализации химических аварий с применением дренажных систем водного орошения);

3) обвалованием пролива вещества;

4) откачкой (сбором) пролившегося вещества в резервные емкости;

5) разбавлением пролива АХОВ водой и нейтрализующими растворами;

6) засыпкой пролива сыпучими твердыми сорбентами; выжиганием пролива .

Аммиачная вода (аммиак водный технический) - представляет собой 25% раствор аммиака в воде. Применяется для всех почв и для всех культур при обязательной заделке в почву на глубину 10-15 см. Почвой связывается сильно при внесении осенью, не вымывается атмосферными осадками. Азот аммиачной воды лучше удерживается почвой, чем аммонийный азот твердых удобрений. Аммиачную воду можно применять и при основной обработке почвы и при предпосевной культивации, и для подкормки пропашных культур.

Жидкий аммиак - высококонцентрированное азотное удобрение, содержащее 82 % действующего вещества азота, хорошо растворяется в воде. При нормальных условиях (0оС и 760 мм рт. ст.) это бесцветный газ с резким характерным запахом, в 1,7 раза легче воздуха. При температуре -33,5о и атмосферном давлении 760 мм конденсируется в бесцветную жидкость с температурой кипения - 33,4о С. Хранят, перевозят и вносят аммиак в сжиженном виде, поэтому содержится он в емкостях (резервуарах, цистернах, баллонах), которые выдерживают давление 20-30 атм.

Жидкий аммиак - сильнодействующее ядовитое вещество, относится к группе взрывоопасных. Он обладает сильным токсическим действием на живой организм, раздражает слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, попадая на кожу, приводит к болезненным ожогам. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе населенных мест - 0,02 м2/л. К работе с жидким аммиаком допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и получившие удостоверение на право обслуживания аммиачных агрегатов и емкостей.

При перевозке и внесении аммиака транспортные цистерны и агрегаты АША-2 должны быть оборудованы углекислотным огнетушителем, красным флажком, заземляющей цепочкой, бачком с водой (не менее 10 л). При этом обслуживающий персонал обеспечивается противогазом с коробкой «КД» или «М», прорезиненным фартуком, резиновыми перчатками, комбинезоном.

Внесение жидкого аммиака в почву перед посевом озимых и яровых культур, в период вегетации под пропашные культуры, на лугах н пастбищах выполняет АБА-0,5М, агрегатируемый с тракторами классов 14 и 30 кН, имеющими раздельно агрегатную систему. Внесение жидкого аммиака в почву после ее предпосевной и основной обработки, а также на лугах и пастбищах выполняет ЛША-2, агрегатируемый с трактором Т-150К. Агрегат должен быть постоянно заземлен цепью. На цистерне установлен предохранительный клапан, сообщающийся с газовой фазой, отрегулированной им рабочее давление 1,6 МП а (16 кГс/см2). На жидкостной и газонной магистралях перед запорными вентилями есть скоростные клапаны для автоматического перекрытия сечения трубы в случае разрыва рукавов и предотвращения утечки аммиака в окружающую среду.

Перед началом работ намечаются поля, на которых будет вноситься жидкий аммиак. Место заправки агрегатов выбирается с подветренной стороны поля. На этом месте устанавливается машина-транспортировщик, а полевая дорога со стороны места заправки перекрывается знаками «Проезд запрещен» и табличками с надписью «Опасно-жидкий аммиак». Разрабатывается схема движения агрегатов во время внесения, при этом соблюдается следующее условие: движение агрегатов должно быть организовано так, чтобы пары жидкого аммиака относились ветром в сторону от агрегата и не попадали на машины, идущие параллельным курсом. В процессе работы агрегатов агроном проверяет правильность глубины внесения аммиака и периодически контролирует выдержку заданной нормы внесения.

Немедленную заделку жидких азотных удобрений вносят на глубину не менее 10-12 см на тяжелых почвах и 14-18 см на легких. При такой заделке жидких удобрений аммиак не улетучивается из почвы. Возможны некоторые его потери только на сильнокарбонатных почвах, имеющих щелочную реакцию. Поверхностное внесение жидких азотных удобрений недопустимо, так как аммиак быстро улетучивается. При мелкой заделке их в сухой верхний слой почвы также возможны значительные потери аммиака, особенно на легких почвах.

При внесении аммиака в почву тракторист обязан следить по манометру за давлением в емкости, проверять работу предохранительного клапана, периодически открывая его вручную, состояние и крепление рукавов к инъекторным трубкам. В конце каждой борозды необходимо насос-дозатор выключать, проехать с заглубленными рабочими органами 8...10 м, а затем поднять культиватор. Делается это для того, чтобы предотвратить загазованность кабины парами жидкого аммиака. В случае переохлаждения рабочих органов агрегата и намерзания на них почвы и растительных остатков машину останавливают и очищают рабочие органы. При обнаружении утечки аммиака или разрыва шлангов или обнаружены другие неполадки, тракторист обязан остановиться, перекрывает расходный вентиль на сосуде, надеть средства индивидуальной защиты, принять меры к устранению аварии. При возможных случаях поражение аммиаком надо принять меры:

• 1. При попадании на кожу аммиак следует немедленно смыть водой, при сильном поражении сделать примочки 5% раствором уксусной, лимонной или соляной кислоты.
• 2. При попадании аммиака в глаза нужно немедленно обильно промыть водой или 0,5-1,0% раствором квасцов и обратиться на консультацию к окулисту.
• 3. При попадании в дыхательные пути необходимо доставить пострадавшего на свежий воздух, снять стесняющую дыхание одежду, давать пить воду с добавлением раствора уксусной или лимонной кислоты, еще лучше молоко с боржомом или содой. При сильном поражении дыхательных путей обратиться за помощью к врачу.

Нарушение противопожарных мероприятий при хранении аммиака и работе с ним может привести к пожару, поэтому необходимо:

• 1. Не допускать хранения горюче-смазочных материалов вблизи складов, стоянок машин или мест заправки аммиаком.
• 2. Работы, связанные с разведением огня, сваркой и т.п. выполнять в специально отведенных местах под контролем ответственного лица.
• 3. Работы, связанные с огнем, при обнаружении утечки аммиака производить запрещается
• 4. Склады и места заправки аммиаком должны быть снабжены водой, первичными средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиками с песком, ведрами, лопатами). При возникновении пожара вблизи места стоянки или заправки аммиачных емкостей транспортные емкости должны быть немедленно вывезены в безопасное место.

Минеральные удобрения, и в частности, жидкий аммиак, применяемые в с/х, могут оказывать на организм человека неблагоприятное воздействие. Чаще всего это: раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, глаз, кожи. Некоторые удобрения обладают прожигающим действием из-за наличия в них кислот. Поэтому основные меры безопасности, используемые при работе с пестицидами, относятся и к минеральным удобрениям.

Действие на организм жидкого аммиака обусловлено выделением паров аммиака, обладающего раздражающими действием на дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Высокие концентрации газообразного аммиака вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, приступы кашля, головокру­жение, боли в желудке, рвоту. ПДК аммиака в рабочей зоне = 20 мг/м 3 . Концентрации 100 - 1200 мг/м 3 - опасны для жизни.

При попадании жидкого аммиака в глаза возможны ожоги слизистой оболочки (покраснение, резкая боль). Аналогично действие его при попадании её на кожу.

Перед началом работы по внесению в почву безводного аммиака прове­ряют всё оборудование (цистерны и шланги должны быть герметичны и пригод­ны к работе) и контрольно-измерительные приборы (манометры).

При завершении внесения аммиачного удобрения в почву в конце борозды сначала выключают насос, подающий жидкое удобрение, затем проезжают 8-10 м с заглубленными рабочими органами, после чего поднимают культиватор.

При этом весь аммиак успевает выйти из сошников в почву и загазованность воздуха в рабочей зоне оператора исключается.

В процессе работы необходимо следить за герметичностью всех соединений, за уровнем давления и расхода аммиака.

Запрещается работа при поврежденных шлангах, они должны немедленно быть заменены.

По окончании работы машины очищают от грязи, обмывают водой и ста­вят под навес. Не разрешается промывать резервуары, насос, шланги машины вблизи водоемов.

Особую осторожность необходимо соблюдать при транспортировке аммиака. Автомобиль и трактор, транспортирующие цистерны снабжают двумя углекислотно - бромэтиловыми огнетушителями ОУБ-З, 0УБ-7, а выхлопные трубы оборудуют искрогасителями и оборудуют заземление транспорта.

Запрещается транспортировать цистерну с безводным аммиаком без теневого кожуха, цистерны аммиаковозов заполняют безводным аммиаком на 85% объема, водным аммиаком не более 93%. Скорость движения машины должна быть не более 40 км/час.

При работе с аммиаком пользуются индивидуальными средствами защиты: респираторами РУ-60 и противогазами с патронами марки "КД". При концентрациях больше ПДК в 10 раз используют промышленные фильтрующие противогазы.

При попадании брызг аммиака в глаза необходимо немедленно обильно промыть глаза водой и затем направить пострадавшего к врачу. Обожженный участок кожи обмыть и наложить примочку из 5%-ного раствора уксусной или соляной кислоты.

При отравлении - вынести на свежий воздух, обильно поить теплым молоком с питьевой содой. При удушье - дать кислородную подушку. При остановке дыхания - делать искусственное дыхание.